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2018-05-18五金沖壓模具的保養與維護
凸模是維護次數最多的零件，其主要故障是折斷。主要原因是：凸模的長度太長，凸、凹模間隙不均勻，卸料板在沖壓過程中不平穩，凸模固定板、卸料板和凸模間隙過大，凹模廢料排除不暢通等。
因此，凸模長度一般不要超過35mm，以保證其具有足夠的剛性；凹模和卸料板要用固定在凸模固定板上的四根的小導柱導向，以保證凸、凹模間隙均勻和多個細小凸模導向；卸料板上的卸料螺釘采用等高套筒，以保證其在沖壓時的平穩性；凹模有效刃口以下部位全部挖空或采用真空吸附的辦法，以保證沖孔廢料的排除暢通無阻；另外，凸模刃口要定期研磨，以保證鋒利。
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2018-05-17五金沖壓模具作業的七大特點
五金沖壓模具可根據不同的產品特點及需求設計相應的模具，不同的模具結構功能也不同，生產出來的產品也不一樣，今天小編給大家講講五金沖壓模具作業的特點。
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2018-05-16五金模具設計注意事項
1、設計時先規劃模板取料:小型模具單邊加40-50,中大型模具60-70;確定模板數及模板是否(400*650以上)分段；考慮成本要銑磨的禁設計成線割；如有矩形脫塊與大面積沖孔時設計應考慮兩用(內外打共用); 異形孔起割孔要以3mm為準,圓孔大于Φ14起割孔位置偏移4mm，小于Φ1.8線孔需注明細孔Φ0.3-0.5放電.
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2018-05-15五金沖壓件的選材、加工工藝應遵循哪些原則？
1、對于定尺板盡量選擇合適的規格尺寸，從鋼廠剪切完成后，不必進行二次剪切，降低剪切費用;對于卷板，盡量選擇開卷成形的卷料規格及工藝，減少二次剪切的工作量，提高工作效率。
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2018-05-14五金沖壓件的常見故障分析~
沖壓是四大工藝之首，其重要性可想而知。沖壓工廠制成品的質量會給整車外觀和性能打下可靠的基礎，因此，沖壓制件的質量保證一直是汽車制造業企業非常重視的問題。
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2018-05-12各種金屬材料成形工藝，還有比這更齊全的嗎？
材料成形方法是零件設計的重要內容，也是制造者們極度關心的問題，更是材料加工過程中的關鍵因素，今天就帶大家來看看金屬成形工藝。
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2018-05-11五金模、QDC模產品特性分析
是一種組合型模具，主要沖壓材質較硬，或需要折彎等工藝，也可以根據產品設計模具功能。但相對價格較高，模具周期較長，精度不高，精度在±0.1mm，按照工藝分析有以下幾種：
