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五金沖壓模具的保養(yǎng)與維護(hù)
來源: 發(fā)布時(shí)間:2018-05-18 點(diǎn)擊量:1167
1.凸模故障及維護(hù)
凸模是維護(hù)次數(shù)最多的零件,其主要故障是折斷。主要原因是:凸模的長度太長,凸、凹模間隙不均勻,卸料板在沖壓過程中不平穩(wěn),凸模固定板、卸料板和凸模間隙過大,凹模廢料排除不暢通等。
因此,凸模長度一般不要超過35mm,以保證其具有足夠的剛性;凹模和卸料板要用固定在凸模固定板上的四根的小導(dǎo)柱導(dǎo)向,以保證凸、凹模間隙均勻和多個(gè)細(xì)小凸模導(dǎo)向;卸料板上的卸料螺釘采用等高套筒,以保證其在沖壓時(shí)的平穩(wěn)性;凹模有效刃口以下部位全部挖空或采用真空吸附的辦法,以保證沖孔廢料的排除暢通無阻;另外,凸模刃口要定期研磨,以保證鋒利。
2.凹模故障及維護(hù)
由于沖制的材料柔軟,厚度在11mm左右,幾乎接近于無間隙模具,為保證模具間隙和所沖孔的質(zhì)量,凹模材料選用45#鋼且不需熱處理。另外,凹模有效刃口以下要挖空,這些將導(dǎo)致凹模在沖制時(shí)刃口部位的過度磨損和塌陷。因此,應(yīng)將凹模設(shè)計(jì)成鑲拼結(jié)構(gòu),多準(zhǔn)備幾個(gè)備用件,以方便及時(shí)更換。
3.凸模和凹模間隙的維護(hù)
凸、凹模磨損,特別是凹模的磨損,增大了模具的間隙,導(dǎo)致所沖制的孔邊緣變毛,尺寸變大,應(yīng)及時(shí)用小銅榔頭輕輕敲擊未經(jīng)熱處理的凹模鑲塊型孔周邊,通過凹模的塑性變形,使型孔尺寸變小,然后將凹模刃口表面在磨床上磨去11mm,合攏上、下模,空行程運(yùn)行5-10次,直到?jīng)_制的孔邊緣沒有毛邊即可。
要定期檢查細(xì)小凸模與卸料板的配合間隙,保證其小于模具間隙并及時(shí)添加潤滑劑,如間隙過大,應(yīng)及時(shí)更換卸料板上的鑲塊。導(dǎo)柱是保證模具間隙均勻的關(guān)鍵零件,它不僅要給卸料板導(dǎo)向,也要給凹模導(dǎo)向,只有這樣,才能保證模具的間隙均勻合理。
4.導(dǎo)正釘?shù)木S護(hù)
柔性線路板上的引腳和焊盤孔位置是由定位孔的位置來保證,這些定位孔預(yù)先在數(shù)控鉆床上已加工好。導(dǎo)正釘在凹模上的位置和數(shù)量并不是固定不變的,由于環(huán)境溫度和材質(zhì)的不同,柔性線路板會(huì)產(chǎn)生不等量的收縮,導(dǎo)致所沖的孔位偏離。因此,要注意調(diào)整導(dǎo)正釘?shù)奈恢煤拖鄬?shù)量,以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
5.沖孔廢料上跳及解決辦法
由于柔性材料的靜電作用,沖孔廢料經(jīng)常吸附在一起,難以從模具漏孔排除,有些廢料甚至?xí)皆谕鼓I希瑖?yán)重影響以后的沖制。因此,應(yīng)將凸模進(jìn)入凹模的深度增加到1mm左右,以保證廢料完全從下模排除。
6.模具的保養(yǎng)與維護(hù)
模具在不使用時(shí),應(yīng)及時(shí)在工作部位涂上防銹油,但要注意,下次使用模具時(shí),應(yīng)先將油揩干凈,并用吸油紙?jiān)嚊_,直到油被吸附干凈,否則,將影響電鍍的質(zhì)量。
模具在移動(dòng)時(shí),要一輕、二穩(wěn)、三慢,避免沖擊和激烈的振動(dòng)。存放要有固定的位置,要控制空氣的濕度,避免灰塵或雜物落入,要放在貨架上,嚴(yán)禁直接放在水泥地板上。
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