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2018-05-26五金高速沖壓模具設計經驗技巧
先沖落成形周邊的廢料,再落其它部位的余料:因為沖小孔若放在后面,那麼它在沖裁時,沖子四周對應料帶上的部位可能有缺口(前面已沖過的孔),這樣,沖子在沖壓過程中,將會引起受力不均(會產生側向力),本來小孔沖子強度很弱,加之受力不均,極容易折斷,當然這僅是大多數情況,有時根據實際情況需要,小孔沖隻能排在后面,不過辦法還是有的,如果沖子厚度實在太小,可入行補強:A:採用脫板精密導向;B:沖子採用PG(光學研磨）加工.
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2018-05-25精密沖壓件外觀控制的幾大要點
對于生產精密沖壓件時，鋼材原料如果取用的是進口的不銹鋼材質，其沖裁而出的的精密五金件，經常出現點傷、壓傷、劃傷等外觀缺陷。同時在出現這種情況時，對沖床加裝吸塵器、呼氣嘴處理，但是效果不理想。
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2018-05-24高大上的鈑金沖壓工藝及精密級進模設計知識
1、增加進料阻力，使拉深件表面承受足夠的拉應力，提高拉深件的剛度和減少由于回彈而產生的凹面、扭曲、松弛和波紋等缺陷；
2、調節材料的流動情況，使拉深過程中各部分流動阻力均勻，或使材料流入模具的量適合工件各處的需要，防止"多則皺，少則裂"的現象；
3、擴大壓邊力的調節范圍。在雙動壓力機上，調節外滑塊四個角的高低，只能粗略地調節壓邊力，并不能完全控制各處的進料量正好符合工件的需要，因此還需要靠壓邊面和拉深筋來輔助控制各處的壓力；
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2018-05-23高速精密沖壓件的技術特點和生產模式
定、轉子鐵心是電機的重要部件，它的質量好壞直接影響到電機的技術性能。傳統電機定、轉子鐵心制造工藝，是用一般沖模沖壓出定、轉子沖片（散片），經過齊片，再用鉚釘鉚接、扣片、氬孤焊等方法制成鐵心。對于交流電機轉子鐵心還需用手工扭轉出斜槽。步進電動機要求定、轉子鐵心磁性能和厚度方向均勻，定子鐵心和轉子鐵心沖片之間分別要求旋轉一定的角度，如用傳統方法制作，效率低，精度很難達到技術要求。隨著工業生產技術的不斷發展，在電機、電器等技術領域，已廣泛采用高速沖壓多工位級進模制造自動疊片式結構鐵心，如各種微電機的定、轉子鐵心，及山字形、U字形、小型變壓器鐵心等。其中定、轉子鐵心還可帶扭轉疊斜槽，沖片之間帶大角度回轉疊鉚結構等。與普通沖模相比，多工位級進模具有沖壓精度高、生產效率高、使用壽命長、所沖壓鐵心尺寸精度一致性好、容易實現自動化、適合大批量生產等優點，是微電機行業精密模具發展的方向。
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2018-05-22探究太倉五金沖壓件液壓成形技術的發展應用問題
目前國內的主流太倉五金沖壓件沖壓工藝還是線性模具生產模式，至于特種成形工藝，如液壓成形，我們經常聽到類似的介紹和報到，但目前主要還是停留在實驗室狀態。
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2018-05-21精密五金沖壓件的沖壓工藝特點
沖壓件就是薄板五金件，也就是可以通過沖壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義就是在加工過程中厚度不變的零件。相對應的是鑄造件，鍛壓件，機械加工零件等，比如說汽車的外面的鐵殼就是鈑金件，不銹鋼做的一些櫥具也是鈑金件。沖壓件就是一種汽車修復技術，就是說把將汽車金屬外殼變形部分進行修復，比如車體外殼被撞了個坑，就可以通過鈑金使之恢復原樣。
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2018-05-19五金模具拉傷的原因及解決措施
工件成形過程中拉傷產生的原因主要有以下兩種：
一是由于模具凸、凹模表面的宏觀機械凹凸不平或被成形材料與模具凸、凹模表面之間夾雜其他硬質顆粒，都會在工件表面或模具凸、凹模表面形成機械的磨損，解決方法是對模具凸、凹模表面進行仔細研磨加工，并加強生產環境的管理。
二是由于工件表面與模具凸、凹模表面粘著磨損而形成的拉傷，也是生產中最常見的又不容易解決的一種狀況，以下詳細分析粘著磨損的產生及減少粘著磨損的一些基本措施。解決模具及工件成形過程中的拉傷問題應依照減小粘著磨損的基本原則，通過改變接觸副的性質作為出發點。
