一是由于模具凸、凹模表面的宏觀機械凹凸不平或被成形材料與模具凸、凹模表面之間夾雜其他硬質顆粒，都會在工件表面或模具凸、凹模表面形成機械的磨損，解決方法是對模具凸、凹模表面進行仔細研磨加工，并加強生產環境的管理。

五金沖壓拉伸成型作為主要的沖壓工序之一，應用非常廣泛。用拉伸工藝可以制成各種圓筒形、矩形、階梯形、球形、錐形、拋物線形及其他不規則形狀的薄壁零件。那么今天五金沖壓廠科創就來給大家分享：五金沖壓拉伸成型加工工藝的類型分別有哪些?

鋅合金由于成型方便，可塑性強，成本低，加工效率高，廣泛應用在衛浴，箱包，鞋服輔料中。但鋅合金產品的制造生產卻是一門很大學問，要出一件好的產品不單只是最后的電鍍；涂裝要做好。從選材到設計，模具等每一工序都密切相關，本篇致鋅合金產品產業鏈的朋友們！

常見的電鍍工藝有鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍金、鍍銀、鍍錫、鍍鉻、鍍銠、鍍鈀以及合金電鍍。電鍍的種類也是五花八門，可以是單層電鍍，也可以是多層電鍍：單金屬電鍍（如上述）、合金電鍍、復合電鍍、化學鍍。真空鍍膜、離子濺射很多人也稱之為電鍍。像鋁氧化、發黑/發藍、化學拋光、電化學拋光、鈍化等，也歸為電鍍范疇。

毛刺面是邊緣有毛刺的沖裁件平面。對于落料，毛刺面是接觸凸模的平面；對于沖孔，毛刺面是接觸凹模的平面。

相比于銅、鋁等合金，鋅合金擁有熔點較低、鑄造性能好、經濟效益高等優勢，在汽車工業、家用電器、日用五金等行業得到廣泛的應用。鋅合金壓鑄件按使用要求分為兩類，一類是結構功能性壓鑄件，另一類是無特殊要求的零部件。由于鋅合金活潑、易腐蝕，一般覆蓋保護性鍍層之后才能應用。鋅合金表面電鍍時容易形成置換反應層，引起鍍層界面結合力不良，工件也會因其表面致密性不好而含電鍍液。這些潛在的問題一段時間后會以鍍層起泡的形式表現出來，引起嚴重的質量問題，明確鋅合金壓鑄件電鍍后起泡原因并制定消除對策十分重要。

鋅合金壓鑄件目前廣泛應用于各種裝飾方面，如領帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等，因而對鑄件表面質量要求高，并要求有良好的表面處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是表面起泡。鑄件表面在以下情況下有鼓起的包稱之為起泡，是鑄件內缺陷的外部表現。