一、沖壓工藝詞解

 

1、 工 件

 

工件是已完成工藝文件規(guī)定的各道工序的沖件。

 

2、 工序件

 

工序件是已經(jīng)沖壓的坯料或沖件，但尚須進(jìn)一步?jīng)_壓。

 

3、 上 件

 

上件是將工序件送入模具以供進(jìn)一步?jīng)_壓。

 

4、 上件裝置

 

上件裝置是將工序件送入模具的裝置。

 

5、 上死點(diǎn)

 

上死點(diǎn)是壓力機(jī)滑塊上下運(yùn)動(dòng)的上端終點(diǎn)。

 

6、 下死點(diǎn)

 

下死點(diǎn)是壓力機(jī)滑塊上下運(yùn)動(dòng)的下端終點(diǎn)。

 

7、毛 刺

 

毛刺是沖裁后沖件斷面邊緣鋒利的凸起。

 

8、毛刺面

 

毛刺面是邊緣有毛刺的沖裁件平面。對(duì)于落料，毛刺面是接觸凸模的平面；對(duì)于沖孔，毛刺面是接觸凹模的平面。

 

9、毛 面

 

毛面是沖裁件被撕裂的毛糙的斷面。

 

10、中性層

 

中性層是指彎曲的沖件中應(yīng)變?yōu)榱愕囊粚硬牧稀?

 

11、中性層系數(shù)

 

中性層系數(shù)是用以確定中性層位置的系統(tǒng)。

 

12、雙面間隙

 

雙面間隙是從一側(cè)至對(duì)面另一側(cè)的間隙或兩側(cè)空隙之和。

 

13、出 件

 

出件是使已沖過(guò)的工（序）件從模具中外出。

 

14、出件裝置

 

出件裝置是使已沖過(guò)的工（序）件從模具中外出的裝置。

 

15、正回彈

 

正回彈是成形沖件從模具中取出后曲率半徑增大的回彈，或沖裁件從模具中逸出后材料實(shí)體增大的回彈。

 

16、沖 件

 

沖件是坯料經(jīng)過(guò)一道或多道沖壓工序后的統(tǒng)稱(chēng)，也就是工序件和工件的統(tǒng)稱(chēng)。

 

17、光 面

 

光面是沖裁件被切出的光亮斷面。

 

18、閉合高度

 

閉合高度是沖模在工作位置下極點(diǎn)時(shí)上模座上平面或下模座平面的距離。

 

19、回 彈

 

回彈有兩種，一種是成形沖件從模具內(nèi)取出后的尺寸與模具相應(yīng)尺寸的差值。對(duì)于彎曲件，一般以角度差或半徑差表示。另一種是從模具中逸出的沖裁件外形尺寸與凹模相應(yīng)尺寸的差值或內(nèi)形尺寸與凸模相應(yīng)尺寸的差值。

 

20、行 程

 

行程是壓力機(jī)滑塊上下運(yùn)動(dòng)兩端終點(diǎn)間的距離。習(xí)慣上把壓力機(jī)滑塊的上下運(yùn)動(dòng)也稱(chēng)為行程，如“行程向下”、“行程向上”、“每分鐘行程次數(shù)”等等。

 

21、負(fù)回彈

 

負(fù)回彈是成形沖件從模具中取出后曲率半徑減小的回彈，或沖裁件從模具中逸出后材料實(shí)體縮小的回彈。

 

22、夾持送料裝置

 

夾持送料裝置是利用機(jī)械、氣壓或液壓機(jī)的夾緊、放松和往復(fù)動(dòng)作將原材料送入沖模的裝置。

 

23、壽 命

 

壽命是指沖模每修磨一次能沖壓的次數(shù)或模具報(bào)廢前能沖壓的次數(shù)。前者稱(chēng)為刃磨壽命，后者稱(chēng)為總壽命。

 

24、步 距

 

步距是可用于多次沖壓的原材料每次送進(jìn)的距離。

 

25、間 隙

 

間隙是相互配合的凸模和凹模相應(yīng)尺寸的差值或其間的空隙。

 

26、單面間隙

 

單面間隙是從中心至一側(cè)的間隙或一側(cè)的空隙。

 

27、坯 料

 

坯料是未經(jīng)過(guò)沖壓的，大多只用于一次沖壓的原材料。坯料有時(shí)稱(chēng)為毛坯或毛料。

 

28、卷 料

 

卷料是可用于多次沖壓的成卷原材料。

 

29、板 料

 

板料是可用于多次沖壓的板狀原材料。

 

30、條 料

 

條料是可用于多次沖壓的條狀原材料。

 

31、拉 痕

 

拉痕是沖件在成形過(guò)程中，材料表面與模具工作面的摩擦印痕。

 

32、拉深比

 

拉深比是拉深系數(shù)的倒數(shù)。

 

33、拉深系數(shù)

 

拉深系數(shù)是本工序圓筒形拉深件直徑與前工序拉深件直徑的比值。對(duì)于第一道拉深，拉深系數(shù)是拉深件直徑與展開(kāi)直徑的比值。

 

34、突 耳

 

突耳是拉深件上口邊緣的耳形突起。

 

35、送 料

 

送料是將原材料送入模具以供沖壓。

 

36、送料裝置

 

送料裝置是將原材料送入模具的裝置。常見(jiàn)的送料裝置有滾軸式、夾持式、鉤式等。

 

37、料 斗

 

料斗是帶有使成形沖件自動(dòng)定向送出機(jī)構(gòu)的斗形容器。

 

38、彎曲半徑

 

彎曲半徑是沖件彎曲處的內(nèi)半徑。

 

39、展開(kāi)圖

 

展開(kāi)圖是與成形沖件相對(duì)應(yīng)的平面工序件圖形。

 

40、展開(kāi)尺寸

 

展開(kāi)尺寸是與成形沖件尺寸相對(duì)應(yīng)的平面工序件尺寸。

 

41、起 拱

 

起拱是沖件表面產(chǎn)生拱形不平的現(xiàn)象名稱(chēng)。

 

42、起 皺

 

起皺是拉深件凸緣產(chǎn)生波浪形皺裥的現(xiàn)象名稱(chēng)。

 

43、料 槽

 

料槽是使沖件順序進(jìn)入或離開(kāi)模具的槽形通道。

 

44、鉤式送料裝置

 

鉤式送料裝置是利用往復(fù)運(yùn)動(dòng)的鉤子伸入孔內(nèi)帶動(dòng)原材料送入沖模的裝置。

 

45、理 件

 

理件是將沖件（絕大多數(shù)為沖裁件）理齊堆疊。

 

46、理件裝置

 

理件裝置是將沖件理齊堆疊的裝置。

 

47、排 樣

 

排樣是完成排樣圖的沖模設(shè)計(jì)過(guò)程。有時(shí)也把排樣圖簡(jiǎn)稱(chēng)為排樣。

 

48、排樣圖

 

排樣圖是描述沖件在條（帶、卷）料上逐步形成的過(guò)程，最終占有的位置和相鄰沖件間關(guān)系的布局圖。

 

49、粘 模

 

粘模是沖模工作表面與沖件材料粘合的現(xiàn)象名稱(chēng)。

 

50、崩 刃

 

崩刃是凸模或凹模刃口小塊剝落的現(xiàn)象名稱(chēng)。

 

51、最小彎曲半徑

 

最小彎曲半徑是指能成功地進(jìn)行彎曲的最小的彎曲半徑。

 

52、搭 邊

 

搭邊是排樣圖中相鄰沖件輪廓間的最小距離，或沖件輪廓與條料

 

邊緣的最小距離。

 

53、塌 角

 

塌角有兩個(gè)含義，一個(gè)是指沖裁件外緣近凹模面或內(nèi)緣近凸模面呈圓角的現(xiàn)象，另一是指沖裁件斷面呈塌角現(xiàn)象部分的高度hg。

 

54、塌角面

 

塌角面是邊緣呈塌角的沖裁件平面，即毛刺面的對(duì)面。

 

55、試 模

 

試模是指模具裝配完成后進(jìn)行的試驗(yàn)性沖壓，以考核模具性能及沖件質(zhì)量。

 

56、滾軸送料裝置

 

滾軸送料裝置是利用成對(duì)滾軸將原材料夾緊并送入沖模的裝置。材料的送進(jìn)是通過(guò)滾軸的周期性旋轉(zhuǎn)完成的。

 

二、沖壓模具術(shù)語(yǔ)

 

1、沖裁

 

沖裁是利用沖模使部分材料或工序件與另一部分材料、工(序)件或廢料分離的一種沖壓工序。沖裁是切斷、落料、沖孔、沖缺、沖槽、剖切、鑿切、切邊、切舌、切開(kāi)、整修等分離工序的總稱(chēng)。

 

2、切開(kāi)

 

切開(kāi)是將材料沿敞開(kāi)輪廓局部而不是完全分離的一種沖壓工序。被切開(kāi)而分離的材料位于或基本位于分離前所處的平面。

 

3、切邊

 

切邊是利用沖模修邊成形工序件的邊緣，使之具有一定直徑、一定高度或一定形狀的一種沖壓工序。

 

4、切舌

 

切舌是將材料沿敞開(kāi)輪廓局部而不是完全分離的一種沖壓工序。被局部分離的材料，具有工件所要求的一定位置，不再位于分離前所處的平面上。切斷

 

5、切斷

 

切斷是將材料沿敞開(kāi)輪廓分離的一種沖壓工序，被分離的材料成為工件或工序件。

 

6、擴(kuò)口

 

擴(kuò)口是將空心件或管狀件敞開(kāi)處向外擴(kuò)張的一種沖壓工序。

 

7、沖孔

 

沖孔是將廢料沿封閉輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序，在材料或工序件上獲得需要的孔。

 

8、沖缺

 

沖缺是將廢料沿敞開(kāi)輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序，敞開(kāi)輪廓形成缺口，其深度不超過(guò)寬度。

 

9、沖槽

 

沖槽是將廢料沿敞開(kāi)輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序，敞開(kāi)輪廓呈槽形，其深度超過(guò)寬度。

 

10、沖中心孔

 

沖中心孔是在工序件表面形成淺凹中心孔的一種沖壓工序，背面材料并無(wú)相應(yīng)凸起。

 

11、精沖

 

精沖是光潔沖裁的一種，它利用有帶齒壓料板的精沖模使沖件整個(gè)斷面全部或基本全部光潔。

 

12、連續(xù)模

 

連續(xù)模是具有兩個(gè)或更多工位的沖模，材料隨壓力機(jī)行程逐次送進(jìn)一工位，從而使沖件逐步成形。

 

13、單工序模

 

單工序模是在壓力機(jī)一次行程中只完成一道工序的沖模。

 

14、組合沖模

 

組合沖模是按幾何要素(直線(xiàn)、角度、圓弧、孔)逐副逐步形成各種沖件的通用、可調(diào)式成套沖模。平面狀沖件的外形輪廓一般需要幾副組合沖模分次沖成。

 

15、壓凸

 

壓凸是用凸模擠入工序件一面，迫使材料流入對(duì)面凹坑以形成凸起的一種沖壓工序。

 

16、壓花

 

壓花是強(qiáng)行局部排擠材料，在工序件表面形成淺凹花紋，圖案、文字或符號(hào)的一種沖壓工序。被壓花表面的背面并無(wú)對(duì)應(yīng)于淺凹的凸起。