1.合模機是什么

合模機用用于鑄造比較多,可以上下、左右活動,靠液壓缸來做動力,可以用槽鋼來做機架,具體尺寸可以自己設計,

部件：液壓泵、液壓缸、用于固定模具的平臺、機架

它采用多種可靠裝置，裝有移動工作臺合模定位裝 置、上移動翻轉鎖緊裝置、機械翻轉裝置、液壓頂桿、模具滑塊控制、安全防落裝置等。它采用PLC電控技術，裝有電控箱、電控操作盤，以及電磁比例閥。合模 機操作安全簡便，有效提高了模具的生產效率和產品質量，能延長模具壽命，縮短模具制作周期，使模具生產得到更好的安全保障。

合模機對于很多企業說是一個很好工具，它能為很多企業創造非一般的價值，那么對于影響密封效果的因素有哪些呢？其實密封的結構和油膜形成、壓力、溫度、材料都是有相容性的，動密封所接觸工作表面的材質比如一些硬度、還是集合體表面的光澤等等這些。

工作常用到的。那么密封的材質與液壓機相容性嗎？其實液壓油的污染來源也是密封件材料與液壓油不相適應而產生的碎屑或磨屑。密封件因為溶漲被損壞產生的碎屑或被抽提出來的未被結合的無機物和填充補強材料，使密封件損壞并消失同時對油品形成污染造成了液壓油變質的一直失效。

2.是模具修理用的機.

如是就是  分模  上模上升  下模退后  上模翻邊  退出

是模具修理用的機.

如是就是  分模  上模上升  下模退后  上模翻邊  退出

3. 如何選擇合模機

臥式（主缸水平運動） 立式（主缸上下運動） 2、按裝夾方式可分 磁盤式 壓板式 二、合模機的力學分析及技術要求： 1、立式機： 主缸作用力：F（總噸位） 機架底座的切應變為 r（即變形量） 機架底座、工作臺以及模具底座沿B-B切面面積為A 因此，無論其機架，工作臺強度有多大都會產生變形，這樣在模具修配過程中會產生中間部位壓印效果較差（由外向內逐漸減弱）。 另：由于模具上下兩面不平行，且滑臺須上下運動，其上下兩工作臺不能做到完全平行，因此，油缸與滑臺須實現浮動連接，靠模具分形面及自身的定位精度實現定位。 所以要求：a、工作臺平面度高 b、工作臺重復精度高 2、臥式機： 油缸作用力：F（總噸位） 格林柱長：L 按以上計算得知：墻板在壓力作用下會向后翻動，因此修模精度沒有立式機高，其轉動量的大小檢測方法如下：在墻板后上方裝一百分表，其表頭與墻板接觸，然后加壓，其差值為轉動量。 三、立式、臥式合模機的優、缺點比較： 立式 臥式 優點：工作方便，飛模精度高 優點：占地空間小，造價低 缺點：占地空間大，造價高 缺點：工作不便，飛模精度低 四、壓板式、磁盤式優、缺點： 壓板式 磁盤式 優點：工作臺變形小，且平面度高 優點：裝夾方便，可直接飛A、B板 缺點：裝夾不便，不能直接飛A、B板 缺點：工作臺易變形（低碳鋼） 五、合模機的檢驗方法： 1、 重復精度檢測： a、 上工作臺鎖緊油缸只要能插入即可，無需檢測，但銅套與軸間隙不易過大。 b、 下工作臺重復精度檢測方法：在下工作臺后邊放一工作臺，并將兩個百分表固定其上，且百分表固定后有一定的予壓值，并記錄 為m，使下工作臺往復運動，到位后分別記錄每次值m1、 m2、 m3、其值之差為重復精度≤0.05mm。 2、 上下工作臺平行度檢測： 用4根??50等高圓棒（或等高塊）放置于下工作臺上，使主缸下降至等高圓棒上，稍加壓力

4. 合模機使用范圍

   主要用在塑膠模的修配中。