我們知道汽車在制造過程當(dāng)中是由成千上萬個沖壓件所構(gòu)成。而沖壓件緊要是有各式各樣五金沖壓件、精密五金配件、電子元器件等拼接而成。

沖壓件的制造質(zhì)量對整車質(zhì)量影響非常大，對于轎車和各類客車尤顯重要。在沖壓件的制造中，聽?wèi){對于擁有繁雜空間幾何形狀的大型沖壓件、內(nèi)飾件、焊 匠輾受成等，還是對于容易的小型沖壓件、內(nèi)飾件等，比較多利用專業(yè)用的檢測夾具(簡稱檢具) 作為緊要檢測手段，用于掌控程序間的產(chǎn)品質(zhì)量。檢具檢測擁有迅速、準(zhǔn)確、直觀、方便等長處，特別適用于大量生產(chǎn)的須要。八十時期中期之后，伴隨著轎車和客車 工業(yè)的迅速發(fā)展，沖壓件檢具在中國汽車行業(yè)的運用已相當(dāng)普遍。

汽車沖壓件檢具的構(gòu)成及特征

與五金加工件相比較，汽車沖壓件的檢測有以下特征：

1.工件形狀常常較繁雜、不規(guī)則，定位、支承、裝夾較困難；

2.工件剛性一般較差，在檢測過程當(dāng)中容易因變形引起偏差；

3.除少數(shù)小沖壓件外，通常將沖壓件的尺寸基準(zhǔn)置于車身坐標(biāo)系中來處置，除了工件的很多特征部位(如孔、凸緣等) 相較于鄰近坐標(biāo)線的距離尺寸在圖上給予標(biāo)注外，對于大部分外觀輪廓(特別是自由曲面) 并未給出尺寸數(shù)值。當(dāng)前，至八十時期還普遍運用的以坐標(biāo)網(wǎng)格標(biāo)注尺寸的模式已漸漸被CAD 數(shù)據(jù)所代替。由設(shè)計部門供應(yīng)的沖壓件、焊接件乃至車身的CAD 數(shù)據(jù)可一并作為制造模具、焊接夾具和檢具的尺寸根據(jù)。圖1 為一轎車車身坐標(biāo)系示意圖。坐標(biāo)原點位于前軸中點，沿X 、Y、Z 軸平行擺設(shè)的網(wǎng)絡(luò)線以100mm 的間距穿過車身，用于明確車身上的所有位置點，借助那些網(wǎng)絡(luò)線可明確車身上各個零配件的位置。當(dāng)然，據(jù)此也可以制表模式作出早先曾運用的坐標(biāo)網(wǎng)格標(biāo)注尺寸。

相信伴隨著諸多五金加工廠公司的不段不斷壯大，汽車沖壓件還有各式各樣五金加工元器件的生產(chǎn)規(guī)模也一定可以獲得保障。