使用消失模生產精密鑄造，鑄鐵件的含碳量接近于飽和，氣相和精密鑄造之間碳的濃度梯度很小，氣相中的游離碳不易遷移擴散到鑄件表面。因此澆注鑄鐵件時很少產生表面增碳。

對鑄鐵件來說，表面皺皮是最常見缺陷。因為游離碳不容易滲入鑄件表層，而是沉積在精密鑄造和鑄型的表面。這澆注時，ＥＳ型和金屬液接觸，分解成氣態、液態和Ｐ模固態三種成分。

氣相主要由ＣＯ、ＣＯ：２、Ｈ、甲烷和苯乙烯及其衍生物組成；液相主要由苯、甲苯、苯乙烯和玻璃態聚苯乙烯等液態烴基組成；固相主要由聚苯乙烯熱解形成的光亮碳和焦狀殘留物組。

1）金屬液面與鑄型間的殘留固相碳形成皺皮缺陷’固些高溫碳局部堆積過多，引起鑄件表面粗糙，這就是皺皮缺陷。相中的光亮碳與氣相、液相形成熔膠黏著狀，液相也會以一定速度分解形成二次氣相和固相。液態中的二聚物、三聚物及再聚合物往往會出現一種粘稠的瀝青狀液體。這種液態分解物殘留在涂層內側，一部分被涂層吸收，一部分ａ波紋狀皺皮）ｂ）滴瘤狀皺皮在鑄件與涂層之間形成薄膜，這部分薄膜在還原（Ｏ）Ｃ氣氛下形成細片狀或皮屑狀的結晶殘碳，即形成了皺皮。其中部分聚集在鑄件表面，并呈不規則的粗粒狀，形成滴瘤狀皺皮夾渣狀皺皮即主要是在澆注過程中，金屬液內卷入未及氣化的聚苯乙烯固態產物，在精密鑄造冷卻凝固后這些煙黑狀碳灰夾雜在鑄件的表面形成不規則夾渣狀皺皮缺陷。

2）金屬液流的“”部位，殘留液相由于表面張力）冷端ｅ）冷隔狀皺皮ｄ）夾渣狀皺皮收縮形成皺皮缺陷ＥＳＰ在產生裂解產物或焦油狀殘渣的皺皮缺陷程中，軟化收縮，使原來泡沫塑料中很薄的蜂窩狀組織隔膜增厚好幾千倍，破壞了泡沫狀組織，形成很厚的硬膜。這種液態狀或硬膜狀的聚苯乙烯殘渣呈玻璃態漂浮在金屬液面上或粘附在鑄型型壁上。于是，這些在邊界Ｊ保持下：皺皮缺陷按外觀可分為：波紋狀皺皮、滴瘤狀皺皮、冷隔狀皺皮和夾渣狀皺皮，一般波紋狀皺皮深度較淺，而后三種較深。其深度輕者０１．～ｌｍｍ，嚴鶯的達１０ｍｍ左右…。

這類精密鑄造缺陷表面常覆蓋有輕質發亮的碳薄片，在缺陷的凹陷處充滿有煙黑、碳，為表面碳缺陷。皺皮缺陷常出現在金屬來的液態ＥＳＰ，在鐵水冷凝過程中來不及氣化，因表面張力與鐵水不同，引起收縮，在金屬液冷卻凝固后使它形成不液最后流到部位或液流的“冷端”部位。連續的波紋狀皺皮缺陷和冷隔狀皺皮。

3）脈動式的流動過程產生皺皮缺陷ＥＳ液態金屬Ｐ和接觸后迅速氣化，產生大量的氣體。在澆注初期。金屬壓頭較大，液態金屬充型順利。但是隨著精密鑄造澆注進行。由于涂料和鑄型透氣性一定，氣隙處的壓力逐漸增大，這樣，必然在某一時刻金屬壓頭與氣隙處壓力達到平衡，此瞬間皺皮缺陷的產生機理皺皮的產生是一個復雜的過程，涉及模型的受熱。