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五金沖壓模具的拉伸工藝?yán)诱f(shuō)明
來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2021-11-03 點(diǎn)擊量:911
凸緣拉伸例子【一】
由凸緣拉伸的毛坯直徑公式:
m1=d1/D得
dt/d1-凸緣的相對(duì)直徑 (dt應(yīng)包括修邊余量)
h1/d1-相對(duì)高度
r/d1-底部與凸緣部分的相對(duì)直徑
由上式可知凸緣第一次拉伸的變形程度取決于第一次拉伸的相對(duì)直徑及dt/d1其相對(duì)高度h1/d1
當(dāng)工件的拉伸高度h/d>h1/d1時(shí),該工件就不能一次拉出
帶凸緣工件需多次拉伸時(shí),其拉伸方法根據(jù)凸緣寬窄分兩類(lèi)
當(dāng)(dt/d1<2.0)時(shí)為窄凸緣,這種拉伸先拉成圓筒形件,
而在最后的幾道工序形成錐形凸緣,最后將其呀平,
它的拉伸系數(shù)和拉伸工藝與無(wú)凸緣拉伸相同,如圖
當(dāng)(dt/d1>2.0)時(shí)為寬凸緣,這種拉伸在第一次就將凸緣直徑
拉伸到件所需尺寸,以后各次拉伸保持體積不變,直徑減小,
高度增加,最后拉到所需尺寸
凸緣拉伸例子【二】
a,計(jì)算右圖所示的毛壞直徑,拉深次數(shù)和各次半成品尺寸,
材料為08鋼,料厚t=1.0mm
(1),計(jì)算修邊余量
由dt/d=50/20=2.5
工件的中性層直徑d<25,查(表二可得修邊余量為1.8
故實(shí)際凸緣直徑:dt= (50+2*1.8)mm=53.6
(2),粗算毛坯直徑,由公式得
得第一次拉伸許可高度h1/d1=0.19~0.24
則有h1/d1=0.19~0.24遠(yuǎn)小于h/d=2.5,故不能一次拉出
得第一次拉伸極限系數(shù)得 m1>0.34拉出才不破,先取m1=0.5則有
m1=0.5 d1=m1*D=0.5*82.8=41.4 式中d1為第一次拉伸直徑
r凸=08XR凹=0.8X5.5=4.5
h=82.8X82.8-53.6X53.6/41.4X4 +0.43X(4.5+5.5) +0.14X(4.5X4.5-5.5X5.5/41.4)=28.3
驗(yàn)證所取的m1=0.5拉伸系數(shù)是否合理 dt/d1=53.6/41.4=1.29, t/D=1/82.8=1.2%
得許可的相對(duì)高度h1/d1=0.56~0.72
實(shí)際的工件h1/d1=28.3/41.4=0.68 顯然0.72>0.68,m1取0.5合理
查得以后各次拉伸系數(shù) m2=0.75 m3=0.78 m4=0.8 得
d2=m2xd1=0.75x41.4=31.05 d3=m3xd2=0.78x31.05=24.22 d4=m4xd3=0.8x24.22=19.37
當(dāng)?shù)谒拇卫鞎r(shí)d4=19.37, 以小于零件尺寸d=20,所以不用再拉
確定以后各次拉伸的r凸和R凹
r凸2=3 R凹2=4 r凸3=2 R凹3=3 r凸4=1 R凹4=2
利用公式 計(jì)算以后各次拉伸件的高度,
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