機電一體化的切割機稱之為數控切割機，例如數控等離子、火焰切割機(CNC Cutting Machine )，它們是通過數字程序驅動機床運動的，隨著機床運動時，隨機配帶的切割工具對物體進行切割。

經過幾十年的發展，數控切割機在切割能源和數控控制系統兩方面取得了長足的發展，切割能源已由單一的火焰能源切割發展為多種能源(火焰、等離子、激光、高壓水射流)切割方式；數控切割機控制系統已由當初的簡單功能、復雜編程和輸入方式、自動化程度不高發展到具有功能完善、智能化、圖形化、網絡化的控制方式； 驅動系統也從步進驅動、模擬伺服驅動到今天的全數字式伺服驅動。

數控切割機的工作原理：

通常數控切割系統是按照事先編制好的加工程序（常用的繪圖軟件AOTOCAD)，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控切割系統規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器)，然后輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

這種從零件圖的分析到制成控制介質的全部過程叫數控程序的編制。數控切割設備與普通手用及半自動切割設備在加工零件時的區別在于數控切割設備是按照程序自動加工零件，而普通手用及半自動切割設備是需要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數控切割設備特別適用于加工小批量且形狀復雜要求精度高的零件！

由于數控切割設備要按照程序來加工零件，編程人員編制好程序以后，輸入到數控系統中來指揮機床工作。程序的輸入是通過控制介質來的。這樣用數控系統來控制完成加工零部件可以由繪圖人員及時修改圖形，使用起來更隨心所欲，工件零部件的精度也較半自動切割設備的精度大大的提高！

如何避免數控切割機的誤差：

割嘴質量和割縫補償量

數控切割機割嘴質量的好壞會影響工件表面質量和切割側面的平直度，割縫補償必須與實際切割下來的割縫寬度一致。減少這類誤差的方法是選擇質量合格的割嘴，割嘴規格也應該適合需要切割的板材厚度和材料，可以先在廢料上試割調整，直到割縫寬度均勻，斷面平整不掛渣，然后不加補償切割一個定尺的矩形，后進行測量，小多少割縫寬度就補多少。