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五金沖壓件工藝加工原理及工藝特性
來源: 發布時間:2023-11-17 點擊量:163
沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工),合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。沖壓主要是按工藝分類,可分為分離工序和成形工序兩大類。
沖壓原理及特點
1、冷沖壓的基本原理
金屬或非金屬在外力作用下產生變形,當外力超過材料的屈服極限后,開始塑性變形。如果壓力再加大,超過了材料的極限強度,金屬或非金屬便開始斷裂、分離。冷沖壓就是利用金屬這種性質,使材料在常溫分離或變形,從而得到所需形狀和精度要求的制件。
2、冷沖壓優點
1)在沖床的沖擊下,能得到形狀復雜的制件。
2)加工后制件精度較高,尺寸穩定,互換性好。
3)在材料損耗不大情況下,可得到重量輕、強度好、剛性好、外表光滑美觀的制件。
4)材料利用率高達75%~85%。
5)所用材料大多是板料或卷料較易采用機械化及自動化設備。高速沖床每分鐘達數百件。
6)操作簡便,勞動強度低。
7)大量生產條件下,制件成本低。
3、冷沖壓缺點是對模具要求較高,模具制造較復雜,不適于小批量生產。
沖壓加工的經濟性
降低制造成本的主要措施
1)提高工藝的合理化水平。
2)設計各個工件同時加工的模具。
3)用提高沖壓過程的自動化及高速水平,降低成本。
4)采取提高材料的利用率的方法降低成本。
5)提高模具設計水平,減少工序,提高模具壽命。
沖壓加工工序
根據材料總的變形性質,沖壓工序分為兩大類五種基本變形方式。
1分離工序
材料在外力作用下,變形部份的應力超過了材料的強度極限板料斷裂而分離。
2塑性變形工序
板料在外力作用下,變形部份的應力超過了材料的屈服極限,但未達到強度極限時,僅產生塑性變表而得到一定形狀與尺寸。
沖壓工序的五種變形
1剪裁、沖裁
沒封閉或不封閉使材料的部份與另一部份分離。屬于此類方式有落料、沖孔、切邊、切斷、剖切、切口等。
2彎曲
將平的板料變成彎曲件,使彎曲件形狀作進一步改變。有彎、卷邊扭曲等。
3壓延
將平的坯料沖壓成所需形狀的空心件,或使空心件的尺寸作進一步改變。
4成型
用各種性質的局部變形平改變制件或坯料的形狀。屬于成型變形的有起伏成型、翻邊、縮頸、凸肚、卷圓、整形。
5立體壓制
將體積作重新分配并將材料作一定轉移以改變坯料外形或高度厚度。
在沖壓件過程中為了提高生產率,可以將幾個基本變形方式的工序合并,組成一個新的工序,被稱之為復合工序。
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