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五金烤漆工藝流程

來源:   發(fā)布時間:2023-11-01   點(diǎn)擊量:206

 

市面上有很多五金工藝品,像我們常見的徽章,鑰匙扣吊飾,工藝擺件等等,不僅色彩鮮艷,造型奇特,制作工藝也是相當(dāng)精湛的,其中都離不開五金的烤漆工藝。下面讓我們一起來了解五金烤漆工藝具體的流程。

 

 

 

一、底材:

 

    五金件烤漆的底材有

 

冷軋鋼板沖壓件或板材

 

鍍鋅鋼板沖壓件或板材

 

鎂合金沖壓件或板材

 

鋁合金沖壓件或板材

 

不過烤漆工藝是大同小異的

 

 

 

二、五金烤漆流程:

 

前處理 ->.烘干-> 底漆涂裝 -> 烘烤 -> 面漆涂裝-> 烘烤 -> 檢查-> 包裝

 

 

 

三、表面預(yù)處理:

 

11 除油;2 水洗;3 除銹;4 水洗;5 表調(diào);6 水洗;7 磷化;8 水洗;9 水洗;10 烘干;

 

2)前處理的目的與重要性:

 

前處理的目的是為了得到良好的涂層,由于以上的沖壓件在制造、加工搬運(yùn)、保存期間會有油脂,氧化物銹皮,灰塵,銹及腐蝕物等在表面上,若不去除將直接影響到涂膜的性能,外觀等,所以前處理在涂裝工藝中占有極為重要的地位。

 

3)前處理的意義:

 

涂裝前處理與涂布、干燥為涂裝工藝三大主要工序,其中涂裝前處理是基礎(chǔ)工序,它對整個涂層質(zhì)量、涂層使用壽命、涂層外觀等均有著重要影響

 

通過脫脂、除銹、磷化等工序后的工件表面清潔、均勻、無油脂

 

1、除油:

 

主要有礦物油、潤滑脂、動、植物油脂,比如操作與搬運(yùn)過程中用手摸等油脂使絕大多數(shù)涂料的附著力嚴(yán)重下降,并影響它們的干燥,也使涂層的硬度和光澤度降低。

 

以堿溶液除去工件上之油污,主要的堿為NaOH,NaHCO3等等混合而成;可以買到專門的脫脂粉,然后配制成水溶液;肥皂的皂化作用;

 

2、水洗

 

以清水漂洗,以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必須是活的(流動的)。

 

3、除銹

 

黃銹能促進(jìn)腐蝕產(chǎn)物在涂層下蔓延,使涂層失去屏蔽性和不透濕性。在高溫高濕條件下能導(dǎo)致涂層和金屬的早期損壞,松散的黃銹,附著力差,能與涂層一起脫落。

 

除銹的方法很多,如堿液法,酸液法,機(jī)械法,電解法等,常見的是堿液法。以化學(xué)溶液除去工件表面的氧化皮,銹跡等,一般是用硫酸,也有用草酸。還可輔以超聲波清洗。

 

4、表調(diào)(中和)

 

表面調(diào)整的簡稱:以酸(或堿)溶液除去除銹工序中表面多余的堿(或酸),調(diào)整酸堿度盡可能到中性,即PH=7

 

作用:加快磷化速度,細(xì)化磷化結(jié)晶,增加磷化的結(jié)晶點(diǎn);

 

5、磷化

 

磷化是涂裝前處理的中心環(huán)節(jié),用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬工件,使在工件表面上形成一層不溶性磷酸鹽保護(hù)膜,所形成的磷化膜系具有細(xì)微小孔的致密結(jié)構(gòu),增大了工件表面積,可以增大涂層接觸面積,使磷化膜與涂層之間產(chǎn)生有利的相互滲透,大大提高有機(jī)涂層對工件的附著力

 

磷化所形成的磷化膜是一層穩(wěn)定的不導(dǎo)電的隔離層,使金屬表面由優(yōu)良導(dǎo)體變?yōu)椴涣紝?dǎo)體,抑制了微電池形成,有效地阻止涂層腐蝕。

 

磷化常用的方法按處理溫度分為高溫磷化(70~90℃ ),中溫磷化(50~70℃ )和常溫磷化(20~30℃ )。

 

磷化膜一般是黑色的。

 

6、烘干

 

以上前處理過程基本都是在水槽中進(jìn)行的。并且每一工序有時間的規(guī)定。烘干水分,準(zhǔn)備涂漆;

 

 

 

四、上掛前品檢

 

在上線之前對未涂漆之工件進(jìn)行外觀檢查;有很大一部分是已涂過漆的不良品,要檢查是否可直接噴涂或是要脫除舊漆;脫除舊漆方法,溶劑浸泡清洗或用專用的脫漆劑脫除。

 

 

 

五、打磨

 

非必需過程,除去表面粒狀雜質(zhì)并增加一定粗糙度以增加油漆附著力;

 

第一遍:400#水砂紙

 

第二遍;800#水砂紙或更細(xì)

 

 

 

六、上掛

 

將產(chǎn)品勾于掛具上,掛具導(dǎo)電并隨流水線移動;掛具應(yīng)為導(dǎo)電體,并需接地(針對靜電涂裝);掛具一般根據(jù)產(chǎn)品的不同特點(diǎn)而定制的;數(shù)量很多,整條流水線周轉(zhuǎn)使用

 

 

 

七、吹塵

 

除去表面灰塵,毛屑等;壓縮空氣;靜電除塵槍;火焰燃燒;

 

 

 

八、手工噴涂

 

在自動噴涂前對電位較低處(如陰影部分,凹部等進(jìn)行預(yù)噴涂,但也是必備的沒有自動噴涂設(shè)備時的選擇,效率不高,產(chǎn)能有限,不穩(wěn)定因素多,不良率較高,漆膜厚度不均等

 

手工噴涂的設(shè)備主要包括空氣壓縮機(jī),輸氣管,空氣油水分離器,噴槍,涂料容器,噴漆室等。

 

噴槍的種類有:1、重力式;2、吸上式;3、壓送式

 

 

 

九、Disk噴涂

 

Disk自動噴涂屬于靜電噴涂的范疇,利用噴涂裝置與接地工件之間的高電壓差產(chǎn)生靜電力,Disk以固定速度產(chǎn)生的離心力將涂料甩出,靜電霧化涂料后涂覆于工件上,Disk上下移動覆蓋整個工件范圍;

 

Disk噴涂設(shè)備實(shí)際上是旋盤式靜電噴涂設(shè)備,也可稱為離心力靜電霧化設(shè)備,旋盤轉(zhuǎn)速為:5 000~60 000 r/min,工作電壓為:70~120KV,采用空氣馬達(dá)驅(qū)動,靜電涂裝使用的靜電涂料,涂料的電阻值需控制在一定的范圍內(nèi);

 

 

 

十、補(bǔ)漆

 

檢查Disk噴涂缺陷(少漆,漆薄等)部位進(jìn)行修補(bǔ),通過檢查可及時發(fā)現(xiàn)Disk噴涂的缺陷并加以調(diào)整,對Disk噴涂不到的位置進(jìn)行噴涂;

 

 

 

十一、預(yù)熱爐烘烤

 

以較低溫度(如80~150℃)烘烤,使溶劑部分蒸發(fā),濕漆膜流平

 

 

 

十二、主爐烘烤

 

以較高溫度(如180~185℃)強(qiáng)制烘烤,將油漆烤干,流水線速度越快,則溫度需調(diào)的越高;

 

 

 

十三、品檢

 

檢查成品;

 

 

 

十四、下掛包裝

 

取下工件,包裝;進(jìn)入下一加工工序或成品入庫;

 

液體涂裝與粉體涂裝

 

一、液體涂裝:

 

涂料與溶劑(或還加硬化劑)混合后施工,以壓縮空氣或靜電力霧化后飛向工件并附著,溶劑蒸發(fā)(或相互反應(yīng))后固化成膜;VOC(可揮發(fā)有機(jī)氣體)含量高,對人體有較大危害;涂料利用率很低,僅約50%;一次噴涂所形成的膜厚為15~25um

 

二、粉體涂裝:

 

涂料為細(xì)粉狀態(tài),通過靜電作用附著于工件,通過高溫烤爐時,涂料熔融,流平,并交聯(lián)固化;VOC含量為零,但要注意粉塵的危害;涂料可回收使用,利用率可達(dá)99%以上;設(shè)備投資大;適合于厚膜涂層的涂裝,一次噴涂膜厚為50~150um

 

三、涂膜性能(1

 

機(jī)械物性:沖擊強(qiáng)度 50Kg/cm涂怪無龜裂;杯突 6.0mm以上/每秒壓出1mm;附著力 (百格)測試,涂層無脫落(分等級);耐彎曲性 1mm?,180°彎曲,涂層無裂縫;鉛筆硬度2H,允許輕微痕跡;

 

化學(xué)性能:耐沸水性 沸騰水,1hr浸泡,無異常;耐堿性 5NaOH,240hr無變化;耐酸性3HCL,240hr無變化;耐溶劑性 二甲苯,24hr無變化;耐污染性 唇膏,常溫下24hr無異常;

 

耐熱性:180x l hr 色差 E<0.8,保光性優(yōu)異;

 

耐腐蝕性:耐鹽霧性 1000hr無變化;耐濕熱性 500hr無變化;

熱門標(biāo)簽:五金烤漆工藝流程

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