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鋁材表面處理工藝大全介紹
來源: 發(fā)布時間:2023-10-17 點擊量:186
表面處理:它是通過機械和化學的方法處理后,能在產(chǎn)品的表面上形成一層保護機體的保護層。在自然界中能達到穩(wěn)定狀態(tài),增加機體的抗蝕性和增加產(chǎn)品的美觀,從而提升產(chǎn)品的價值。表面處理種類的選擇首先要從使用環(huán)境,使用壽命,人為欣賞的角度出發(fā),當然經(jīng)濟價值也是考慮的核心所在。
表面處理的流程包括前處理,成膜,膜后處理。包裝,入庫。出貨等工序,其中前處理包括機械處理,化學處理。
機械處理包括噴吵,拋丸,打磨,拋光,打蠟等工序。機械處理目的使產(chǎn)品表面剔除凹凸不平,補救表面其它外觀不良現(xiàn)象。 化學處理使產(chǎn)品表面的油污銹跡去除,并且形成一層能使成膜物質(zhì)更好的結(jié)合或和化成活性金屬機體,確保鍍層有一個穩(wěn)定狀態(tài),增加保護層的結(jié)合力,從而達到保護機體的作用。
鋁材表面處理
鋁材常見的化學處理有鉻化,噴漆, 電鍍,陽極氧化,電泳等工藝。其中機械處理有拉絲,拋光,噴吵,打磨等工藝。
第一節(jié) 鉻化
鉻化會便產(chǎn)品表面形成一層化學轉(zhuǎn)化膜,膜層厚度在 0.5-4um,這層轉(zhuǎn)化膜吸附性好,主要作為涂裝底層。外觀有金黃色,鋁本色,綠色等。這種轉(zhuǎn)化膜導電性能好,是電子產(chǎn)品的最好選項,如手機電池內(nèi)導電條,磁電設(shè)備等。該膜層適合所有鋁及鋁合金產(chǎn)品。但該轉(zhuǎn)化膜質(zhì)軟,不耐磨,因此不利于做產(chǎn)品外部件利用。
鉻化工藝流程:
脫脂—>鋁酸脫—>鉻化—>包裝—>入庫
鉻化適合于鋁及鋁合金,鎂及鎂合金產(chǎn)品。
品質(zhì)要求:
1)顏色均勻,膜層細致,不可有碰傷,刮傷,用手觸摸,不能有粗糙,掉灰等現(xiàn)象。
2 )膜層厚度0.3-4um 。
第二節(jié),陽極氧化
陽極氧化:可以使產(chǎn)品表面形成一層均勻,致密的氧化層,(Al2O3 。6H2O 俗名鋼玉)這種膜能使產(chǎn)品的表面硬度達到(200-300HV),如果特種產(chǎn)品可以做硬質(zhì)陽極氧化,產(chǎn)品表面硬度可達 400-1200HV,因而硬質(zhì)陽極氧化是油缸,傳動,不可缺的表面處理工藝。
另外這種產(chǎn)品耐磨性非常好,可做航空,航天相關(guān)產(chǎn)品的必用工藝。陽極氧化和硬質(zhì)陽極氧化不同之處:陽極氧化可以著色,裝飾性比硬質(zhì)氧化要好的多。施工要點:陽極氧化對材質(zhì)要求很嚴格,不同的材質(zhì)表面有不同的裝飾效果,常用的材質(zhì)有6061,6063,7075,2024 等,其中,2024 相對效果要差一些, 由于材質(zhì)中CU 的含量不同,因此7075 硬質(zhì)氧化呈黃色,6061,6063 呈褐色,但普通陽極氧化6061,6063,7075 沒多大的差別,但2024 就容易出現(xiàn)很多金斑。
一,常見工藝
常見的陽極氧化工藝有拉絲霧面本色,拉絲亮面本色,拉絲亮面染色,霧面拉絲染色(可染成任何色系)。拋光亮面本色,拋光霧面本色,拋光亮面染色,拋光霧面染色。噴吵亮面本色,噴吵霧面本色,噴沙染色。 以上鍍種均可用在燈飾器材上。
二,陽極氧化工藝流程
除油—>堿蝕—>化拋—>中和—>黎地—>中和
陽極氧化—>染色—>封孔—>熱水洗—>烘干
三,常見品質(zhì)異常判斷
A 表面出現(xiàn)花斑。這種異常一般是由于金屬調(diào)質(zhì)不好或材質(zhì)本身太差所至,處理辦法,重新熱處理。或更換材質(zhì)。
B 表面出現(xiàn)彩虹色。這種異常一般陽極作業(yè)失誤所致。,上掛時松動,造成產(chǎn)品導電不良。,處理辦法,退電重新陽極處理。
C,表面碰傷,刮傷嚴重。這種異常一般是由于運輸或加工過程中,作業(yè)大意所致,處理辦法,退電,打磨再電。
D,染色時表面出現(xiàn)白點。,這種異常一般是由于陽極作業(yè)時,水中有油,或其它雜質(zhì)所致。
四,品質(zhì)標準
1) 膜厚5-25um ,硬度在200HV 以上,封孔實驗色變率小于5%
2 ) 鹽霧實驗在36 小時以上,且能達到9 級以上CNS 標準
3 ) 外觀不能有碰傷,刮傷,彩云等現(xiàn)象。表面不能有掛點,發(fā)黃等不良現(xiàn)象
四,壓鑄鋁,如A380,A365,A382 等均不能做陽極氧化
第三節(jié),鋁材電鍍工藝
一,鋁及鋁合金材料的優(yōu)點
具有導電性好,傳熱快,比重輕,易于成型等優(yōu)點,但鋁及鋁合金有硬度低,不耐磨,易發(fā)生晶間腐蝕,不易焊接,等缺點,影響到使用范圍。故為了揚長避短,現(xiàn)代工業(yè)中,利用電鍍解決了這一問題。
二,鋁材電鍍的優(yōu)點
1) 改善裝飾性,
2 ) 提高表面硬度與耐磨性
3 ) 降低摩擦系數(shù),改善潤滑性。
4 ) 提高表面導電性能。
5 ) 提高耐蝕性(包括與其它金屬組合)
6 ) 易于焊接
7 ) 提高與橡膠熱壓合時的結(jié)合力。
8 ) 提高反光率
9 ) 修復尺寸公差
由于鋁是一個比較活潑的金屬,被電鍍物均比鋁材活潑性強,因此,電鍍前,必須做相應的化學轉(zhuǎn)化,如浸鋅,鋅鐵合金,鋅鎳合金,而使鋅及鋅合金底層有良好的結(jié)合力的中間層氰化鍍銅層。壓鑄鋁由于機體結(jié)構(gòu)疏松,打磨時,不能打磨掉機體表層部份,否則出現(xiàn)針孔,吐酸,脫皮等現(xiàn)象。
三,鋁材電鍍的工藝流程為
脫脂—>堿蝕—>活化—>鋅置換—>活化—>電鍍(如鎳,鋅,銅等)—>鍍鉻或鈍化—>烘干。
1、常見的鋁材電鍍鍍種有
鍍鎳(珍珠鎳,沙鎳,黑鎳),鍍銀(面銀,厚銀),鍍金,鍍鋅(彩鋅,黑鋅,藍鋅),鍍銅(青鼓銅,白錫銅,堿銅,焦銅,酸銅),鍍鉻(白鉻,硬鉻,黑鉻)等。
2、常見鍍種的用途
1) 鍍黑色,如黑鋅,黑鎳,等均用在光學電子及醫(yī)療器械上。
2 ) 鍍金,銀是電子產(chǎn)品的最好導體,同時也能提高產(chǎn)品的高等裝飾性,但價格比較昂貴,一般均用在電子產(chǎn)品導電方面,如高精電線端子等的電鍍。
3 ) 銅,鎳,鉻是現(xiàn)代科學領(lǐng)域中最普及的混合鍍種,不管在裝飾性,抗蝕性,均是目前世界上最普及的鍍種。價格低廉,可用在運動器材,燈飾,大部份電子行業(yè)中。
4 ) 銅系鍍種中,白錫銅是七八十年代發(fā)展起來用于環(huán)保形鍍種,白色亮麗,是首飾行業(yè)的首選。青銅(鉛錫銅可做仿金,因而是比較好的裝飾性鍍種)但銅的防變色性比較差,因而發(fā)展比較慢。
5 ) 鋅系電鍍:鍍鋅層呈青白色,易溶于酸,堿。由于鋅的標準電位比鐵負,對鋼鐵而言,可提供可靠的電化學保護。在工業(yè)大氣,海洋性大氣中使用的鋼鐵制品均可選擇鋅作保護層。
6 ) 硬鉻,在一定的條件下沉積的鉻鍍層有很高的硬度和耐磨性,硬度達到HV900-1200kg/mm ,鉻是常用鍍層中硬度最高的鍍層,可提高零件的耐磨性,延長使用壽命。如工,模,量,卡具,等。因此該鍍種是氣缸,油壓,傳動系統(tǒng)不可缺少的處理方式。
3、常見異常及改善措施
1) 脫皮:a 鋅置換不好,時間過長或太短,改善措施,重新確定置換時間,槽液溫度,槽液濃度等作業(yè)參數(shù)。
b ,活化不夠,改善措施,改變活化方式。
c 前處理不徹底,工件表面有油,改善措施,加強前處理。
2 ) 表面粗糙:a,電鍍液光劑,柔劑,針孔劑量不適,重新調(diào)整助劑數(shù)量。
b 機體表面本身粗糙,重新打磨后再電鍍。
3 ) 表面發(fā)黃屬低電位走勢不正,改變裝掛方式。加適量的走位劑。
4 ) 表面起毛齒:電鍍液太臟,加強過濾,作適當?shù)牟垡禾幚怼?/span>
4、品質(zhì)要求
1) 外觀無發(fā)黃,針孔,毛刺,起泡,碰傷,刮傷等不良現(xiàn)象。
2 ) 膜厚 15um 以上,鹽霧實驗48 小時,達美軍標9 級以上,電位差130-150mv 區(qū)間。
3 ) 結(jié)合力能通過60 度彎曲實驗。
4 ) 特殊環(huán)境的產(chǎn)品,可做相應的變動。
5、鋁及鋁合金電鍍操作注意事項
1) 鋁零件電鍍宜用鋁合金作掛具;
2 ) 鋁及鋁合金經(jīng)過浸蝕后的各道工序必須快速進行,工序之間的間歇時間越短越好,以免重新氧化;
3 ) 第二次浸鋅時間不能過長,以免造成過腐蝕;
4 ) 水洗必須洗干凈;
5 ) 電鍍過程中要防止中途斷電。
第四節(jié),鋁材的涂裝
涂裝分為浸涂,噴涂,淋涂,滾涂和刷涂等,其中以浸涂和噴涂為主,浸涂也就是電泳涂裝,它采用電化學方法將有機樹脂的膠粒沉積在工件的表面上,形成透明或各種色系的有機涂層。其中,陰極電泳是七十年代發(fā)展起來的新工藝也是浸涂行業(yè)中主要工藝。優(yōu)點耐蝕性好,抗變色性能強,結(jié)合力好的特點。噴涂分為粉體涂裝和液體涂裝,其中靜電涂裝是目前業(yè)界中比較流行的工藝。
第五節(jié),鋁材化學鍍
一,化學鍍原理
化學鍍是在無電流通過(無外界動力)時借助還原劑在同一溶液中發(fā)生的氧化還原作用,從而使金屬離子還原沉積在零件表面上的一種鍍覆方法。所以化學鍍可以敘述為一種用以沉積金屬的,可控制的,自催化的化學還原過程,其反應通式為:
二,化學鍍的特點
隨著工業(yè)的發(fā)展,化學鍍己成為一種具有很大發(fā)展前途的工藝技術(shù),同其它鍍覆方法比較,化學鍍具有如下特點:
1) 可以在由金屬,半導體和非導體等各種材料制成的零件上鍍覆金屬。
2 ) 無論零件的幾何形狀如何復雜,凡能接觸到溶液的地方都能獲得厚度均勻的鍍層。
3 ) 對于自催化的化學鍍來說,可以獲得較大厚度的鍍層,甚至可以電鑄。
4 ) 無需電流。
5 ) 鍍層致密,孔隙少。
6 ) 鍍層往往具有特殊的化學,機械性能。
由于化學鍍有很多的優(yōu)點,因此化學鍍越來越在工業(yè),電子業(yè)界中發(fā)展速度較快。下面以化學鍍鎳為例做如下介紹:
1)化學鍍鎳由于用次磷酸鈉作還原劑,因此一般獲得的鍍層為鎳磷合金。依含磷量不同可以分為低磷(1%-4% )中磷(4%-10%)和高磷(10%-12%)。從不同的PH 值的鍍液中可獲得不同含磷量的鍍層,在PH=4-5 時,可獲得中磷和高磷合金。從弱堿性液中PH=8-10 中可獲得低磷和中磷合金。含磷在8%以上的NI-P 合金是非晶態(tài)鍍層,因無晶界所以抗腐性能特別優(yōu)良。通過熱處理300-400 度變成非晶態(tài)與晶態(tài)的混合物時硬度可達HV=1150 ,化學鍍熱處理后硬度接近硬鉻的硬度,是替代硬鉻層的理想鍍層,又是可在鋁上施鍍的好鍍種(可適合所有鋁及鋁合金產(chǎn)品,包括鍛造,壓鑄,鋁型材等)。缺點:該鍍種脆性大,但經(jīng)熱處理后的產(chǎn)品可塑性大大提高。(一般經(jīng)400 度以上的熱處理四小時,其可塑性改善好多)
2)鋁材化學鍍鎳工藝流程:
超聲波除油—>除氧化膜—>第一次鋅置換—>和化—>第二次鋅置換—>化學鍍鎳—>鈍化—>超聲清洗—>烘烤—>全檢—>包裝
3 ) 不合格鍍層的退除:
鋼,鋁,銅,塑膠等化學鎳退層均可用濃硝酸退除。但零件要經(jīng)干燥后入槽,若帶入水分將導致基體金屬過腐蝕。工作溫度在35 度以下。
4 ) 品質(zhì)要求:
a 、膜厚在5-30um區(qū)間
b、鹽霧實驗達到24小時以上,達CNS標準9 級以上。
c、通過60 度彎曲實驗,無脫皮現(xiàn)象
d 、外觀無碰傷,刮傷,水跡等不良現(xiàn)象。
e、膜層均勻,不能有霧狀,白點,露鍍現(xiàn)象
三,常見異常處理
異常現(xiàn)象
可能產(chǎn)生的原因及糾正方法
反應慢,沉積速度低
1)PH值低,用NH4OH調(diào)整2)溫度過低3)次磷酸鈉含量不足,分析補充
鍍液反應激烈,呈沸騰狀,出現(xiàn)深灰色 鎳粉(鍍液自然分解的象征)
1)裝載量過大2)溫度過高或局部過熱鍍液掉入金屬屑或固體粒子3)次磷酸鹽含量過高4)PH值過高
槽壁和槽底沉積有金屬鎳
1)局部溫度過高2)槽襯破損,顯露基體金屬,更換槽
鍍液中亞磷酸未達到額定含量而發(fā)生 亞磷酸鎳沉淀
1)PH值太高2)絡(luò)合劑不足,應給補充
鍍層發(fā)暗
鍍液被鋅,銅等金屬雜質(zhì)污染,可用低電流密度處理,或適當補充次磷酸鈉后用廢件進行處理,直至鍍層正常為好
鍍層有麻點
氫氣停留在零件上,可攪動槽液或抖動工件來避免
鍍層易剝落
1)鍍前處理不徹底2)溫度波動太大
第六節(jié),鍍層使用條件的分類及選用
從防腐蝕的要求來看,表面處理的設(shè)計應做如下考慮:
1) 貴金屬(金,鉑),含鉻在18%以上的不銹鋼,磁性合金材料,以及鎳銅合金等,一般不需要再加防護層。
2) 碳鋼,低合金鋼和鑄鐵制造的零件,在大氣中容易腐蝕,應加保護層。
3) 銅和銅合金制造的零件,根據(jù)不同的使用條件,采用光亮酸洗,鈍化,電鍍或涂漆保護等。用磷青銅或鈹青銅制造的精密零件可以不進行表面處理。
4) 鋁和鋁合金制造的零件,可以采用陽極氧化和封閉處理。不適于陽極氧化的小零件,可采用化學氧化處理。鑄造鋁合金可采用涂漆防護。
5) 鋅合金制造的零件,可以采用磷化,鈍化,電鍍或涂漆防護。
第七節(jié),鋁材的電泳處理
鋁材的彩色電泳涂裝是一種新穎的表面處理工藝。它采用電化學方法將有機樹脂的膠體粒子沉積在零件上,形成透明或各種顏色的有機涂覆層。根據(jù)電泳漆中的樹脂粒子電離后帶電狀況的不同,可分為陽極電泳(樹脂粒子電離后成負離子)及陰極電泳(樹脂粒子電離后成正離子)。
電泳涂覆層的耐腐蝕性能極其優(yōu)良(能通過中性鹽霧試驗400 小時以上),抗變色性強;與基體金屬的結(jié)合力好,可進行各種機械加工;涂覆層色彩鮮艷,根據(jù)用戶的要求可以配制成各種顏色,常見的有金色,咖啡色,槍色,黑色等;與油漆比,施工性能好,對環(huán)境的污染和危害小。因此應用在汽車外殼及各種配件,自行車車把及配件,各種日用小五金配件,家具,工藝品等。由于陰極電泳比較先進,下面我們以陰極電泳作為我們介紹的主要課題;
陰極電泳涂裝是一復雜的電化學和膠體化學過程。電泳漆本身是一個膠體和懸浮體的多組分體系,存在著彌散相(樹脂,顏料微粒)和連續(xù)相(水)二種組分。陰極電泳的四種過程:
1、電泳 帶正電的水溶性樹脂粒子及其吸附的顏料,向陰極移動。
2、電沉積 帶正電的樹脂粒子到達零件(陰極)表面放電,形成不溶于水的沉積層,經(jīng)烘烤后形成漆膜。
3、電滲水份從沉積層滲析而出,當含水量下降到5%-15%時,即可烘烤。
4、電解水被直流電電解,放出氫氣與氧,由于電解導致滲透力下降,影響漆膜外觀,降低漆膜附著力,增加電耗,因此,減弱水的電解是很必要的。
五, 品質(zhì)標準
1)外觀無色差,桔皮,針孔,彩虹,碰傷,刮傷等其它異常
2)膜厚在 40-60um,鹽霧試驗 400 小時以上,過 CNS 標準的9級以上
3)膜層能過 60 度抗彎曲實驗,無脫皮現(xiàn)象
4)百格試驗和落球試驗均能達到國標
相關(guān)產(chǎn)品
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