電機軸的加工涉及的關鍵尺寸要素多，如軸伸、軸承位和鐵芯位等部位與配合、安裝相關的尺寸，關系到基準唯一性的中心孔，任何一項不合格或未達到設計預期，都將是極大的隱患。為杜絕不合格或偏離設計預期，Ms.參綜合各廠家經驗，談談軸加工問題。

電機軸主要尺寸要素控制

軸的精度和粗糙度都比其它零件高，軸與其它零部件的配合也較緊密，加工時必須把握以下要素。

●工作表面的同軸度。主要工作表面為軸承位（與軸承配合的表面）和軸伸位（與傳動輪配合的表面）。如軸伸表面對軸承位表面的徑向跳動（偏心）過大，在電機運行中將產生振動和噪音，此外，裝轉子鐵心、集電環、換向器和風扇的部位徑向跳動過大時，雖然可在轉子精車時修正這些部件的外圓，但將造成較多的初始不平衡量，如果轉子鐵心、集電環、換向器和風扇等是在精加工后裝配到軸上，那未，這些部件的徑問跳動過大，將大大地影響電機運行的可靠性。

● 配合部位的尺寸精度和圓柱度控制。軸伸位、軸承位和鐵心位等尺寸精度和形位精度要準確，否則會出現裝配困難，甚至造成零部件損壞、軸承松動或運轉不靈活，軸承溫升過高等問題。

● 軸的粗糙度控制。配合面的粗糙度不高，容易磨損，配合部位將發生松動。非配合面的粗糙度過低，將降低軸的疲勞強度。

● 軸肩部位的圓角和砂輪越程槽要按照規定尺寸加工。過小的圍角半徑和過深的砂輪越程槽，將使軸的強度降低；過大的圓角半徑將使配合件的端面接觸不平穩。砂輪越程槽是防止磨削時砂輪側面與軸肩碰擦所必需的。越程槽的尺寸按照機械工業標準選用。

● 鍵槽對基準表面軸心線的對稱度不應超差，否則，將造成裝配困難。對于熱壓配合部位的鍵槽更要符合圖紙要求。否則在熱壓裝配時，由于對稱度超差，工件裝不到應有的位置。而熱壓裝配的工件套上以后是很難拆卸的，往往造成廢品。

● 兩軸承檔間的距離要準確。否則將使轉子鐵心產生軸向偏移或裝配后軸承卡死等問題。

軸的基本加工過程

軸的加工過程可分成預備加工和成形加工兩個階段。軸的預備加工包括圓鋼調直、毛坯下料、平端面和打中心孔等。預備加工的目的在于提供合格的毛壞，并做出工藝定位基準，以便成形加工。成形加工包括粗車、半精車、精車、磨外圓、銑鍵槽等。成形加工的目的是將毛坯加工成結構設計的形狀和尺寸。

圓鋼調直、毛還下料等是在毛坯進入機械加工工序之前進行的，以便于廠內運輸和減小機械加工區域的占地面積。平端面、打中心孔和成形加工都在機械加工工序進行，以便組織流水作業。

不同的電機廠家、不同的組織模式，都是因各自的產品特點和廠地特點設定，但萬變不離其一，抓住要素簡化流程是目前大批量精益生的精髓。