首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個(gè)方面：

一、不可抗拒因素：

1.機(jī)床本身的穩(wěn)定度。

  如果不是新機(jī)床或者機(jī)床進(jìn)過大量的加工沒有進(jìn)行調(diào)試的情況下，會出現(xiàn)機(jī)床本身所造成的尺寸誤差。造成機(jī)床本身誤差有以下幾個(gè)因素：

機(jī)械方面：

a.伺服電機(jī)與絲杠之間松動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方面：

a.伺服電機(jī)故障。

b.光柵尺內(nèi)部有污垢。

c.伺服放大器故障。

系統(tǒng)參數(shù)方面可進(jìn)行PMC恢復(fù)，所以略去不提。

2.工件加工后冷卻變形。

  這個(gè)基本上無法避免，在加工時(shí)盡量注意冷卻液的使用，以及在進(jìn)行在位測量時(shí)，注意冷卻后的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

  其實(shí)大部分的實(shí)際加工誤差都是由加工工藝不合理導(dǎo)致，在保證基本加工工藝（如銑削數(shù)控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夾具使用中“減少裝夾次數(shù)，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細(xì)節(jié)）的基礎(chǔ)上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因?yàn)殇X件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進(jìn)給量f、切削深度ap與刀具補(bǔ)償

  這方面實(shí)在是不好細(xì)說，用簡單的話來說，就是在保證加工質(zhì)量和刀具磨損的前提下，調(diào)整參數(shù)充分發(fā)揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。

  在數(shù)控車床中，還有刀頭磨損補(bǔ)償?shù)纫?，由于本人好久沒有摸過車床，所以不敢往下細(xì)講，請題主自行搜索。

3.手工編程和自動編程中的數(shù)值計(jì)算

  不知道題主問的是手工編程還是自動編程，在手工編程中，計(jì)算出現(xiàn)誤差也是常見狀況，不過現(xiàn)在大部分生產(chǎn)都是自動編程，所以，這部分只是提個(gè)醒，湊個(gè)字?jǐn)?shù)而已。

4.對了，還有一點(diǎn)，對刀，對刀不準(zhǔn)確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機(jī)床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經(jīng)驗(yàn)了。