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數控加工中心機床的基本操作

來源:   發布時間:2018-06-28   點擊量:2624


 

  CNC代表計算機數字控制,它指的是使用電腦控制 的機床坐標軸的運動。這可能是銑床,路由器,數控車床,雕刻機或路由器。

 

  數控機床有其自己的控制器,驅動電機和主軸。數控機床的過程,使每一項工作或多或少保持不變,無論何種行業,是一個火花電極,沖壓模具。

 

  過程可以歸納為三個簡單的步驟:

 

  1、獲取CAD數據

  在大多數情況下,在任何CAD軟件,如AutoCADCorelDraw中創建一個2D繪圖作為一個CAD源。有時, 創建3D 模型軟件如Pro-工程師,想法是用作源。

 

  2、生成刀具路徑

  CAD圖像的CAM軟件,并使用合適的工具,所需的刀具路徑。使用正確的工具和正確的進給率,以獲得良好的輸出,這是非常重要的。重要的是要考慮到正在使用的是什么材料,什么是它的硬度,然后決定合適的工具。

 

  3、發送刀具路徑

  比較簡單,只要將文件發送到打印機。唯一的區別是,CIMCO一樣被用來將文件發送到機器的接口軟件。

 

  數控機床基本操作

    

   1、開機

   開機的步驟如下:

   1)  啟動氣泵(利用氣壓緊固刀具的數控機床);

 

   2)  等氣壓到達規定值后,打開機床總電源;

 

   3)  按下系統面板上POWER<ON>按鈕,將進入系統啟動狀態;

 

   4)  系統啟動完成后,觀察顯示器上是否有報警,如有報警,按下MESSAGE按鈕進入此頁面看報警信息,并解除報警,方可對機床進行下一步操作。比如顯示的報警為Emergency stop,順時針旋轉急停按鈕,即可解除報警。機床開機出現的報警不僅僅有急停,有時還會出現冷卻液液面低報警,潤滑油液面低報警等等,需要采取相應的措施解除報警。

 

   2、返回參考點

   這是開機后,為了使數控機床找到機床坐標的基準所進行必須操作。其操作步驟如下:

   1)  按POS按鈕,選擇綜合,觀察機械坐標值,看機械坐標值是否在小于-100,如果不是,需要選擇JOG手動移動坐標軸,使其數值達到要求,方可進行下一步操作;如果符合要求則直接進行下一步操作即可;

 

   2)  選擇REF檔位,按下+X+Y+Z,然后按HOMESTART即進行回零啟動,回到零點后,在LED顯示界面,顯示零點燈亮,即完成回零動作;

 

   3)  回到零點后,要及時退出零點,以避免長時間壓住行程開關而影響其壽命,按JOG選擇各個軸與零點反方向移動離開零點即可;

 

   注意:有時因緊急<情況按下<緊急停止按鈕>、機床鎖住><Z軸鎖><空運行>等按鈕后,都要重新進行機床返回參考點操作,否則數控機床系統會對機床零點失去記憶而造成事故。

 

   3、顯示坐標方式

   數控銑床CRT面板顯示坐標的按鈕為POS按鈕,在顯示界面有三種坐標,分別是綜合、絕對、相對。下面分別對各個坐標形式進行講解:

 

   1) 相對坐標的作用,一是它可以在機床任意位置進行清零或進行坐標值預定,在對刀操作過程坐標點的預定上起到很大的作用;二是相對坐標也給我們在操作機床時,使機床停留的任意一點都可以做清零,方便我們計算移動軸移動的距離。

 

   清零的操作步驟如下:

   a、按POS鍵顯示坐標;

   b、選擇相對坐標顯示方式;

   c、選擇X軸清零時,則按X按鍵,此時在CRT顯示屏做下端會出現“起源”閃爍;

   d、按下“起源”,此時X軸清零完成,同理進行YZ軸的清零;

 

   2)綜合坐標的作用,能夠同時顯示相對、絕對、機械坐標的變化。這里重點解釋“機械坐標”:即為“機床坐標”,也就是機床相對于機床原點的坐標值。它的作用一是在進行回零操作時需要看“機械坐標”是否為零,如果在零點說明機床回零沒有問題;二是移動各個軸將其移動機床的最大行程位置,能夠直接顯示機床的行程。

 

   3)絕對坐標用來確定刀具相對于工件的坐標原點,主要在對刀時用來記憶坐標值,將對刀的工件原點記錄在G54G59任意一個即可。絕對坐標系的使用步驟如下:

   a、在刀具相對于工件三軸都在零點位置時,原點第一應記錄在相對坐標,即此時將相對坐標三軸清零即可。

 

   b、按OFFSET按鍵,選擇坐標系,進入絕對值坐標G54G59,在這里我們選擇G54坐標系。

 

   c、輸入X0,進行測量,同理進行YZ軸的測量,此時工件原點記錄在坐標系G54中,編程時只要調用G54坐標指令即可。

 

   4、軸移動操作

   這里主要說手動對數控銑床各個軸的移動操作,有兩種方式:第一在JOG方式下;第二在HANDLE方式下。

 

   1JOG方式移動坐標軸

   a、選擇JOG檔位,進入JOG方式;

 

   b、在-X+X-Y+Y-Z+Z中選擇一個移動軸及移動方向;

 

   c、手動控制旋轉按鈕FEEDRATEOVERRIDE,能夠改變軸移動的快慢(此時的速度為G01F速度大小調節);

 

   d、在確定兩個非常遠的距離之下,盡可能快的到達目的地,此時調節c也不能達到我們想要的速度,在這里就需要選用快速移動調節速度:F025%50%100%,一般剛學習數控銑床的情況下,選擇25%,然后再選擇軸及移動方向按住加速鍵,軸即會快速移動。

 

   2)手輪方式移動坐標軸

   a、選擇HANDLE檔位,進入HANDLE方式;

 

   b、選擇想要移動的軸的檔位(OFFXYZA),再選擇進給速度(X1X10X100);

 

   c、不同廠家生產出機床手輪一般有兩種,一種是有手輪開關,一種沒有手輪開關。有手輪開關的在使用時要按下開關,沒有則直接使用即可;

 

   d、然后順時針旋轉就向軸正向移動,逆時針為軸的負向移動。

 

   注意:數控銑床XY軸的正方向與笛卡爾坐標系相反,Z軸同笛卡爾坐標系一樣(使用在手動移動軸的情況)。而編輯程序輸入坐標時按照笛卡爾坐標系輸入。

 

   5、主軸正反轉操作

   主軸正反轉有兩種方式,一是MDI方式下;另一種是手動方式下。但發那科系統的數控機床在剛開機后手動方式不能使主軸正反轉,必須在MDI方式下讓給主軸一個基準速度后,手動方式才能使得主軸正反轉。

 

   1MDI方式

   a、選擇MDI方式;

 

   b、按PROG按鈕;

 

   c、輸入主軸正轉指令及轉速,比如“MO3S800;”;

 

   d、按INSERT按鍵,將其輸入;

 

   e、按下CYCLE START 按鈕,主軸正轉;

 

   f、調節主軸速度大小旋轉按鈕,使其旋轉指針為100%,即當前轉速為800r/min,若果旋轉指針在50%,則當前主軸轉速為400 r/min

 

   g、在PROG界面中在輸入M05指令,主軸停轉。同上步驟可以進行主軸反轉操作(主軸反轉一般用在數控機床攻螺紋時)。

 

   h、也可以選擇JOG方式,按下主軸停止按鈕,主軸也同樣停止(這種方式常用)。

 

    2)JOG方式

   此操作方式的前提條件是:開機后已經通過第一種方式給定轉速。

   a、選擇JOG檔位,進入JOG操作環境下;

 

   b、按主軸正/反轉按鈕(任選其一),主軸即實現正轉或者反轉;

 

   c、通過主軸轉速調節按鈕調節主軸轉速(調節范圍在給定主軸轉速的50%-120%);

 

   d、按主軸反轉按鈕,主軸停轉。

 

     3)安裝刀具

   這里講直徑16立銑刀的安裝

   a、 選擇ER32規格刀柄;

 

   b、 選擇ER3215-16彈簧夾套;

 

   c、 旋開刀柄上套,將ER3215-16彈簧夾套旋進刀柄上套內;

 

   d、 將安裝好的上套安裝在刀柄上;

 

   e、 安裝直徑16立銑刀,用相應扳手擰緊;

 

   f、  選擇與機床主軸相吻合的拉丁,裝在刀柄另一端;

 

   g、 在機床上選擇手動或者手輪檔位;

 

   h、 握住刀柄下部分,使刀柄上鍵槽與主軸上的鍵槽相對處在配合的位置,按下氣開關按鈕,吸上刀具,松開按鈕即可。

 

   7、程序的編制

   進行程序編制前要認識鍵盤上幾個編輯修改鍵,編輯程序時所用的按鍵有:PROGCANALTERINSERTDELETCUSTM/GRSHITE等。

 

   1)如何保護程序

   所謂保護程序即使用PROGRAM PROTECT對系統內程序進行保護,防止已輸入程序被誤改。當檔位置0時:為不保護狀態,當檔位置1時:為保護狀態。

 

   2)搜索程序

   a、選擇編輯(EDIT)模式狀態;

 

   b、按PROGRAM按鈕進入程序界面;

 

   c、左下端輸入欄內輸入O****(數字),按↑或者↓鍵即可出現此程序的內容。

 

   3)程序的輸入

   a、選擇編輯(EDIT)模式狀態;

 

   b、按PROGRAM按鈕進入程序界面;

 

   c、新建程序名,程序名第一個字母為O+四位數字,例如輸入O0001,按INSERT

 

   d、按EOB即顯示“;”,按下INSERT(發那科系統編程習慣每句話后面用“;”隔開,再輸入下一句話);

 

   e、依次如此輸入指令代碼及相應數字即可,右下角字母的輸入,按SHITE切換即可。

 

   注意:輸入過程中程序自動保存到系統內,無需保存程序。

 

   4)程序的修改

   輸入程序過程中通常有以下兩點需要修改:

 

   ①在輸入左下角位置出現XX之類重復輸入,選擇CAN鍵自右向左依次可刪除。

 

   ②修改已經輸入到程序內的指令代碼,把光標移到要修改的指令代碼或者字符上,有兩種方式可以修改,一種是用DELET刪除后再輸入正確指令代碼或者字符,另一種是輸入正確指令代碼或者字符用ALTER鍵替換所修改的內容即可。

 

   5CF卡內程序的輸入、輸出

   1CF卡內程序輸入到CNC操作步驟如下:

   ①選擇EDIT檔位;

 

   ②按下功能鍵PROG

 

   ③按下右邊的軟鍵(繼續菜單鍵);

 

   ④按下CARD軟鍵,顯示C-F卡內程序根目錄;

 

   ⑤按下軟鍵OPRT(操作);

 

   ⑥指定文件號,按下軟件F-READ

 

   ⑦利用MDI鍵入文件號20,再按下軟鍵OSET,設定程序號120,再按下軟鍵EXEC(執行),在CNC中,文件號20被記為程序號O0120

 

   2CNC內程序傳出到C-F卡內操作步驟如下:

     ①按下機床操作面板上的EDIT開關;

 

     ②功能鍵PROG

 

     ③按下右邊的軟鍵(繼續菜單鍵);

 

     ④按下CARD,顯示出卡內程序目錄;

 

     ⑤按下軟鍵OPRT

 

     ⑥按下軟鍵PUNCH輸出;

 

     ⑦利用MDI鍵入想要輸出的O號,再按下軟鍵OSET設定程序號。設定后按下EXEC后,文件寫于文件號O1230下。這樣CNC內程序就輸出到CF卡內。

 

   6)刪除程序

   ①刪除程序的條件是將程序寫保護打開;

 

   ②選擇EDIT檔位,進入PROG界面;

 

   ③使用MDI鍵盤輸入要刪除的程序名在CRT界面的左下角,直接按DELET按鈕即將程序刪除;

 

   ④如果要刪除兩個數字間的程序,則用MDI鍵盤在左下角輸入“O00230100”,按下DELET按鈕將23號到100號之間的程序刪除掉。

 

   7)刀具軌跡圖形顯示功能

   圖形顯示功能是指能夠在屏幕上畫出刀具軌跡和實體圖形,可實現自動放縮和立體圖繪制。通過觀察屏幕上的刀具軌跡,可以檢查加工過程,顯示的圖形可以放大/縮小,畫圖之前必須設定圖形參數。

 

   9、工件裝卡

 

   10、對刀操作

 

   11、對刀具進行補償

 

   12、自動執行程序

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