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精密沖壓模具設計制造的六大難題

來源:   發(fā)布時間:2018-06-15   點擊量:1524

精密沖壓模具技術的應用十分廣泛,像是汽車的車身,底盤,電機,電器等都是采用精密沖壓模具所加工而成的,現(xiàn)在精密沖壓產品應用范圍十分的廣泛,不過在精密沖壓模具發(fā)展過程中也會面臨著許多難題。

    精密沖壓模具設計制造的六大難題:

    1、模具設計制造技術方面

    精密沖壓模具設計制造技術創(chuàng)新不夠,很多先進模具中的關鍵設計內涵和技術以及制造工藝中的KNOWHOW”等基礎技術、理論以及核心技術掌握不夠,導致模具整體水平提升困難,始終處于技術跟進與追蹤階段,達到甚至超越國際先進水平還缺乏相關設計和制造基礎技術的支撐。

    2、模具的壽命方面

    由于受模具材料、熱處理技術以及制造裝配技術等相關因素的影響,中國沖壓模具壽命普遍低于國際先進水平,差距在30%以上。特別是一次刃磨壽命低導致模具維護次數增加,降低了精密五金沖壓件生產效率,增加了模具維護的成本,進而影響中國模具的市場競爭力。

    3、模具的試模技術與模具的可靠性方面

    試模是精密沖壓模具設計制造完成后對模具的一個綜合實驗、評估和調整過程,是模具設計制造問題的集中暴露過程,也是沖壓模具設計、制造技術以及專業(yè)人員的綜合反映。而模具的可靠性和穩(wěn)定性則是模具設計制造質量好壞的評價基準和模具正常使用的保障。由于中國缺乏對多工位與多功能沖壓模具的設計、制造工藝中的隱形知識和技術積累的深入挖掘,因此與國際先進模具企業(yè)相比,中國多工位與多功能沖壓模具的試模、模具使用中的調整和維修時間增加30%以上。對比國外目前正在研究無試模程序的模具前沿技術,中國在模具的試模技術與模具的可靠性和穩(wěn)定性方面的差距是顯而易見的。

    4、模具的基礎理論與關鍵技術方面

    精密沖壓模具設計制造師一項實踐性很強的專門技術,長期以來,中國對模具設計和制造的實踐性非常重視,但由于對沖壓模具基礎理論和技術研究重視不夠,導致模具設計和制造的基礎理論和技術發(fā)展緩慢。加上沖壓模具企業(yè)的專業(yè)化分工還不夠細化,小而全、大而全的模具企業(yè)還占主導地位,企業(yè)的核心競爭力難以形成,企業(yè)自有技術以及創(chuàng)新能力落后于國外先進模具企業(yè)。另外,模具材料、標準件等模具基礎技術落后,直接影響了中國多工位與多功能沖壓模具的整體技術水平。因此,在多工位與多功能沖壓模具的基礎技術支持方面還存在很多薄弱環(huán)節(jié)。

    5、新型模具技術及其拓展方面

    隨著新工藝新產品的不斷涌現(xiàn),國外沖壓模具已經從常規(guī)的單副級進模向多功能組合模具、生產線配套組合模具工裝、特大型級進模以及微細零件沖壓成型模具等方向發(fā)展,而中國企業(yè)大多數仍將重點放在常規(guī)的單副級進模系列化和產業(yè)化方面,還未掌握特種高精尖模具如特大型高精、超高速沖壓、超薄、超強和微細型零件成形沖壓模具的關鍵技術,對多功能復合模具還設計不多。因此,中國還需要不斷開展新型模具的關鍵技術研究,拓展其應用領域,為趕超國際先進水平打好基礎。

    6、基礎零部件和配套件方面

    多工位與多功能沖壓模具的基礎零部件和配套件是模具整體快速發(fā)展的基本條件,而中國由于熱處理、材料、標準件等模具基礎零部件和配套技術及質量水平較低,高檔模具的基礎零部件和配套件主要依賴進口。因此,中國急需提升模具基礎零部件和配套件的技術及質量水平。

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