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數控車床外徑端面刀的快速高精度對刀法
來源: 發布時間:2018-06-13 點擊量:1883
傳統車床主要通過試切工件的方法對刀,即車削工件,精測車削處尺寸,計算實測值與目標值之差,按差值的大小和正負進行進刀或退刀。對于數控車床,除了少數配有對刀功能的之外,主要用對刀儀、對刀塊或試切工件對刀。用專用的對刀儀作機外對刀,雖然精度較高,但刀具必須連同刀夾一起對??傻秺A一般較重,拆裝較為費勁。尤其在只更換刀片時,用此法比用試切對刀還要慢。用對刀塊對刀,由于多種誤差的影響,對刀精度不高。因此,目前大多數數控車床仍用試切工件對刀。步驟的前三步與車床傳統對刀相同,只是把搖手把看刻度進退刀改為用按鈕輸入刀具補償值了。 試切工件對刀的優點是費用低、精度高;缺點是費時間,而且有些刀具(如油溝槽刀)很難用此法對刀。因此在實踐中摸索出一種適用于外經、端面刀或類似油溝槽刀的快速、高精度對刀方法。這是一種不用試切的手動對刀方法。此法可在不用對刀儀、對刀塊或對刀標準件的前提下,把試切對刀時間縮短60%。此法可保持試切對刀的優點,克服試切對刀的缺點。
原理
卡盤外徑可作為橫向(X向)對刀的現成基準,而定位塊外端面又是縱向(Z向)對刀的極好基準??ūP外徑精測一次所得的尺寸是個不變值。程序的Z向原點又常常在定位塊外端面上,所以兩個方向都免除了先試切、再精測量、最后算出刀的補償值后再輸入的常規對刀手續。特別是縱向 由于不受試切件測量誤差的影響,所以對刀精度比試切法對刀精度高;由于不受安裝精度的影響,其對刀精度比標準件對刀法高。
方法
由于車床的數控裝置分兩大類,所以方法要分兩種進行分別敘述。
1.對用絕對位置檢測器的數控車床
橫向對刀步驟:
A.將相應補償號的X向補償值清零;
B.精測卡盤吊環孔附近的外徑尺寸,記下此D1,值(此步只要換卡盤時作一次,以后可直接用記下的D1值);
C.將卡盤用手轉到吊環孔對著刀尖方向;左手將一條報紙放在刀尖與卡盤之間并不斷拉動,右手用手動操作先快后慢地將刀尖向卡盤外徑靠近,直到報紙拉不動為止,設此時光屏上X向顯示值為D2;
D.如果隨后的加工吃刀量小,可不考慮讓刀量。將光屏顯示值減去卡盤直徑后再減去兩倍報紙厚度就是刀的補值。報紙的平均厚度為0.08mm,局部壓縮后為0.05mm。所以,X向刀補值=D2-D1-0.1。將計算值輸入此刀相應補償號的X位置。如果以后的加工吃刀量大,應將上述值減去經驗讓刀量再輸入。
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