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五金沖壓件加工常見(jiàn)的問(wèn)題及改善措施

來(lái)源:   發(fā)布時(shí)間:2018-05-09   點(diǎn)擊量:2081

沖壓是加工生產(chǎn)中十分重要的工藝之一,沖壓工廠(chǎng)制成的產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)給整個(gè)外觀(guān)和性能打下基礎(chǔ)。因此,沖壓制件的質(zhì)量保證一直是機(jī)械加工企業(yè)非常重視的問(wèn)題。但是在實(shí)際生產(chǎn)中,進(jìn)行沖壓過(guò)程中常會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題,下面沖壓拉伸油廠(chǎng)家“化工”就來(lái)總結(jié)一下,讓大家在以后的生產(chǎn)中可以有所借鑒。

 

一、五金沖壓件的翻料扭曲

沖壓件在級(jí)進(jìn)模中,通過(guò)沖切沖壓件周邊預(yù)料的方法,來(lái)形成沖件的外形。沖壓件的翻轉(zhuǎn)主要是由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖壓拉伸油廠(chǎng)家“化工”建議沖裁時(shí),壓住且壓緊材料是防止沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的重點(diǎn)。折彎時(shí)沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的原因及對(duì)策。

對(duì)于沖壓時(shí)產(chǎn)生的沖件的翻料、扭曲變形,導(dǎo)致折彎后成形不良,需從沖裁下料工位去解決。這主要是由于沖壓件不夠穩(wěn)定的情況導(dǎo)致,所以,解決的方式是對(duì)折彎前的導(dǎo)位、折彎過(guò)程中的導(dǎo)位,以及折彎過(guò)程中壓住材料防止沖壓件在折彎時(shí)產(chǎn)生滑動(dòng)移動(dòng)是解決的主要方法。

 

二、五金沖壓件的撕裂

根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況來(lái)看,通過(guò)檢查之間撕裂部位、斷口形態(tài)以及擠傷程度,沖壓拉伸油廠(chǎng)家“化工”發(fā)現(xiàn)引起制件撕裂、歪斜主要體現(xiàn)在翻邊成形工序,因此,這道工序需要給予重視,因此這工序現(xiàn)象發(fā)生的原因主要有:

1、成形工藝參數(shù)執(zhí)行不到位

在制件成形過(guò)程中,工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的之間必須緊密結(jié)合,在機(jī)床滑塊下滑時(shí)壓薄板料塑性變形實(shí)行成形。但是,在壓制過(guò)程中制件存在質(zhì)量不穩(wěn)定的特點(diǎn),其原因主要是因?yàn)榧庸ぜ夹g(shù)人員沒(méi)有按照工藝指定要求在這一階段對(duì)機(jī)床壓力進(jìn)行調(diào)整,造成穩(wěn)定性出現(xiàn)問(wèn)題,導(dǎo)致制件質(zhì)量不穩(wěn)定。

2、翻邊成形模具設(shè)計(jì)缺陷

模具為一模雙腔,由于這道工序的內(nèi)容除了翻邊之外,還兼?zhèn)湫螤畛尚蝺?nèi)容,加上制件特殊復(fù)雜,彎曲面狹小,成形要求凹模壓料芯與成形面相符等,導(dǎo)致出現(xiàn)模具結(jié)構(gòu)條件成形形成大,壓料面積小的情況。沖壓拉伸油廠(chǎng)家“化工”認(rèn)為這主要是由于涉及人員在最初模具設(shè)計(jì)時(shí),僅考慮到壓料面小這一個(gè)特征,忽視了壓料芯成形導(dǎo)滑形成。

 

三、改善措施

1、選用合適優(yōu)質(zhì)沖壓拉伸油

在沖壓拉伸加工中,沖壓拉伸油是必須的輔助產(chǎn)品。知名沖壓拉伸油廠(chǎng)家化工通過(guò)分析發(fā)現(xiàn)影響沖壓拉伸成品率的因素大致有沖壓設(shè)備的精度、操作人員的水平、材料的性能、模具設(shè)計(jì)的合理性、沖壓模具的狀況、的好壞等。影響沖壓拉伸成品率的因素很復(fù)雜,而沖壓拉伸油也是影響成敗的重要因素之一。沖壓拉伸油的專(zhuān)用性很強(qiáng),適用面比較窄。因此,在選用沖壓拉伸油時(shí),一定要仔細(xì)地調(diào)查清楚以下幾個(gè)方面的問(wèn)題。①?zèng)_壓拉伸工藝:沖裁、拉深、拉深變薄、彎曲。②工件的材質(zhì):鋁、銅、合金、硅鋼片。③拉深系數(shù),拉深次數(shù)。④沖壓拉伸機(jī)的噸位、工作速度⑤工件的形狀。

 

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