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中山自動(dòng)車床加工報(bào)價(jià)
來源: 發(fā)布時(shí)間:2020-06-13 點(diǎn)擊量:720
要考慮工廠或車間的現(xiàn)有設(shè)備情況和技術(shù)條件.
加工中心以高精度、高可靠性、高效率、可加工復(fù)雜曲面工件等特點(diǎn)得到廣泛應(yīng)用。但若選型不當(dāng),則不能發(fā)揮其應(yīng)有的效益,而且加工中心大多價(jià)格昂貴,會(huì)帶來很大的成本壓力。廣義的選型主要包括機(jī)型選擇、數(shù)控系統(tǒng)選擇、機(jī)床精度選擇、主要特征規(guī)格選擇等。
自動(dòng)車床加工選擇加工方法時(shí)應(yīng)充分利用現(xiàn)有設(shè)備,挖掘企業(yè)潛力,發(fā)揮工人的積極性和創(chuàng)造性。但也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有的加工方法和設(shè)備,采用新技術(shù)和提高工藝水平。首件零件加工不合格,
不能片面追求高水平、新系統(tǒng)。而應(yīng)該以滿足主機(jī)性能為主,對(duì)系統(tǒng)性能和價(jià)格等作一個(gè)綜合分析,選用合適系統(tǒng)。同時(shí)應(yīng)逐漸少選傳統(tǒng)的封閉體系結(jié)構(gòu)的數(shù)控系統(tǒng)或PC嵌入NC結(jié)構(gòu)的數(shù)控系統(tǒng),因?yàn)檫@類系統(tǒng)的功能擴(kuò)展、改變和維修都必須借助于系統(tǒng)供應(yīng)商。
自動(dòng)車床加工一半以上原因是由于夾具的定位、夾壓點(diǎn)、夾緊力不合理引起的。夾具方面的原因分析難度在于只能定性,很難定量。如對(duì)夾具設(shè)計(jì)、零件裝夾沒有經(jīng)驗(yàn)的話,那困難就大了。在這方面的學(xué)習(xí),建議向做精密坐標(biāo)鏜床的高級(jí)技師們請(qǐng)教。自動(dòng)車床鉆削的鉆頭雖然屬于麻花鉆,但不同于麻花鉆。
數(shù)控系統(tǒng)中軟件都有豐富的誤差補(bǔ)償功能,能對(duì)進(jìn)給傳動(dòng)鏈上各環(huán)節(jié)系統(tǒng)誤差進(jìn)行穩(wěn)定的補(bǔ)償。如絲杠的螺距誤差和累計(jì)誤差可以用螺距補(bǔ)償功能補(bǔ)償,進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向死區(qū)可用反向間隙補(bǔ)償來消除。電控方面誤差補(bǔ)償功能不可能補(bǔ)償隨機(jī)誤差,隨著工作臺(tái)的負(fù)載大小、移動(dòng)距離長短、移動(dòng)定位速度的快慢等反映出不同的運(yùn)動(dòng)量損失。
自動(dòng)車床加工由于主軸向左旋轉(zhuǎn),需要自動(dòng)車床鉆孔。鉆頭是左麻花鉆。左麻花鉆和右麻花鉆沒有什么區(qū)別。主要原因是邊緣的總長度發(fā)生了變化。二是自動(dòng)車床加工的零件精度較高,所以左鉆的質(zhì)量一般為中高端和低端左鉆。相關(guān)產(chǎn)品
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